根据低应变动测缺陷反射波慎判桩身完整性类别

通过实测的低应变动测曲线,利用静载法验证的结果,说明根据低应变动测缺陷反射波对桩身完整性类别的判定要慎重。

热弹激光超声激励及缺陷检测的有限元分析

为了探讨热弹激光超声的激励机制及其在缺陷检测中的应用,采用有限元分析法对材料中的温度场及应力场进行了计算。阐述了脉冲激光辐照材料的理论基础,将脉冲激光加载于工件表面,同时考虑对流和辐射换热边界条件,分析了材料中的温度场;基于热固耦合,将温度场加载于应力场分析过程中,讨论了热弹机制下纵波声场和横波声场的指向性分布,并通过模拟热弹超声波在含有缺陷工件中的传播过程,获得了缺陷回波信号;搭建了一套热弹激光超声检测系统,以实现表面裂纹深度的测量,通过有限元分析和实验验证,获得了反射系数与裂纹深度的关系。结果表明,反射系数随裂纹深度的增加而增大,使用直径1mm的激光光斑检测深度小于3mm的裂纹,当裂纹深度大于2.2mm时,反射系数的增长趋势变缓。此有限元分析结果能为热弹激光超声在缺陷检测中的应用提供参考和依据。

Q345R钢板中夹杂物超声波检测实践

采用超声波探伤仪、金相显微镜和扫描电镜等手段,对热轧Q345R钢板中存在的不规则点状“缺陷”进行检测分析。分析发现:如钢中缺陷反射波具有小分枝、幅度高、脉冲宽度大、成束状、波峰圆钝等特征,且缺陷当量在φ(5~15)dB~φ(5~45)dB时,可以直接确定该缺陷为B类非金属夹杂物。

Q235钢管内焊缝单边缺陷分析

采用纵剪带钢生产小口径螺旋焊管时 ,超声波检验经常在焊缝的一侧发现缺陷波 ,而X射线拍片检验却很难发现。笔者对此类缺陷进行了多种对比检验 ,基本确定了该类缺陷的形状 ,探讨了该类缺陷的性质和成因 ,并提出了一些建议和解决措施。

液化石油气储罐插入式管座角焊缝的超声检测

1管座角焊缝检测现状笔者对458台液化石油气储罐内表面对接焊缝及接管角焊缝进行定期磁粉检测时,发现246台储罐对接焊缝及热影响区存在裂纹。经打磨后进行强度校核都合格,不需返修。

钢制锻件超声探伤缺陷分析

在钢制锻件内部可能存在很多种类型的缺陷,而这些缺陷的成因也不尽相同。如果能够较为准确的分析与判断其内部缺陷性质,就可以将成本损失降低,所以利用超声波检测钢制锻件具有重要意义与价值。