4Cr13模具钢探伤缺陷的成因分析及控制

针对某公司模铸产线生产的4Cr13钢种探伤不合存在的缺陷问题,采用扫描电镜和能谱仪对钢样进行了成因分析。结果表明,探伤缺陷分为钢板头尾部的点状缺陷和中心区域的线状缺陷,点状缺陷主要以CaO与Al2O3为主的钙铝酸盐夹杂物形式存在,中心区域线状缺陷由钢锭内部缩孔或疏松造成。通过优化RH处理工艺、优化锭型使用、延长镇静时间等改进措施,4Cr13厚板探伤不合率由改进前的平均33.5%下降至改进后的4.5%,得到了显著改善。

斜拉桥锚箱熔透角焊缝危害性缺陷分析和探伤方法介绍

从斜拉桥锚箱的重要性出发,通过对锚箱结构和受力情况的分析,初步判定锚箱熔透角焊缝容易产生的危害性缺陷,并对危害性缺陷的特征,结合现场锚箱焊缝探伤的实际结果,提出可靠、有效的探伤方法。

厚规格低碳低合金钢探伤缺陷原因分析

采用低倍、金相、显微硬度等检验手段,对厚规格低碳低合金钢板探伤缺陷进行了分析,确定造成探伤缺陷的原因是钢中存在严重的组织偏析,引起组织应力,与冷却时产生的热应力综合作用,使钢中塑性较差的区域出现裂纹。同时采取了轧后堆垛缓冷的控制措施,避免了钢中显微裂纹的出现。

42CrMo钢轮毂锻件超声波探伤缺陷分析

某批42CrMo钢轮毂锻件在进行超声波探伤检验时发现有密集型缺陷,导致锻件报废。通过低倍检验、金相检验以及扫描电镜分析等试验,对该轮毂锻件超声波探伤缺陷性质及产生原因进行了分析。结果表明:该42CrMo钢轮毂锻件超声波探伤缺陷性质为白点裂纹;其是在钢中氢和正火冷却应力共同作用下产生的;建议锻件在锻后避免直接空冷,且应进行去氢热处理。

38CrMoAl连铸坯锻材生产及探伤缺陷成因的分析

简述了38CrMoAl国内外生产、质量情况及发展趋势,并对我公司2009年使用攀钢连铸坯生产38CrMoAl锻材的情况作了回顾。重点围绕锻材出现探伤缺陷的炉号做了分析研究,找出了缺陷成因,提出了改进措施。为提高38CrMoAl连铸坯质量及使用攀钢连铸坯大批量生产锻材打下了较好的基础。

18MND5钢板的探伤缺陷分析和工艺改进

在对18MND5钢板探伤时发现了缺陷,对缺陷部位进行了低倍检验、显微组织检验、原位分析、厚度方向性能以及扫描电镜检验。结果表明,钢板厚度的中心区域存在严重偏析,同时含有较多的非金属夹杂物,这是导致探伤缺陷的主要原因。通过调整钢中P、S含量、做好保护浇注等,提高了钢质纯净度;通过降低钢水过热度、控制好恒速浇注等,降低了铸坯的偏析等级。同时制定合理的轧制工艺以提高钢板的探伤合格率。

Q370qE桥梁钢超声波探伤缺陷的成因与对策

为提高Q370qE桥梁钢的探伤合格率，通过光学显微镜观察与电镜扫瞄分析了Q370qE桥梁钢探伤缺陷的成因。分析结果表明，其主要原因是钢板内部存在中心偏析、氢致裂纹以及MnS夹杂物。采取降低连铸坯中心偏析、RH真空处理控氢和钢板轧后缓冷等措施后，Q370qE桥梁钢探伤合格率由75％提高到了99％。

大型轴类锻件产生小当量超声波探伤密集缺陷的原因及改善途径

通过解剖发电机转子等大型轴类锻件,确认了锻件内部小当量超声波探伤密集缺陷的实质和产生原因。应用新的锻造工艺理论,根据生产锻件质量统计,确定只有控制砧宽比、料宽比、镦粗高径比、加热温度、变形量、应力状态等工艺参数锻造生产,才能提高轴类锻件质量。

5A06铝合金棒材探伤缺陷分析

文章针对东北轻合金有限责任公司一项重点产品5A06铝合金棒材探伤缺陷进行了全面的分析。通过组织结构分析确定了缺陷性质以及缺陷的产生原因,结合现场经验,有针对性地提出了缺陷预防措施,并对措施进行了验证,有效地解决了探伤不合格的问题。

去应力退火对连铸合结钢锻材A探伤缺陷的影响

主要针对连铸合结钢锻材A是否经过去应力退火的探伤缺陷对比进行研究,结合热处理相关理论,通过实验探究去应力退火对连铸合结钢锻材A探伤缺陷的影响。

低合金高强度钢板超声波探伤不合缺陷分析

统计分析了连铸坯低倍结果与低合金高强度钢板探伤合格率的关系,并对出现超声波探伤不合钢板取样,采用金相观察、扫描电镜观察、Z向拉伸试验、显微硬度测定等实验手段进行研究。结果表明:连铸坯内部缺陷以及钢板中心微裂纹是造成探伤不合的主要原因,控制连铸坯中心偏析、疏松、裂纹等缺陷是提高钢板探伤合格率的关键。

Q690q探伤缺陷的成因分析与改善对策

为提高Q690q的探伤合格率,采用金相显微镜和扫描电镜对Q690q探伤不合格钢板的金相组织、缺陷区域的化学成分进行了检验分析。结果表明,探伤不合格的Q690q钢板厚度中心区域珠光体带存在微裂纹,原因是钢板存在中心偏析、以及MnS和氧化物等非金属夹杂物。通过降低连铸坯中心偏析、对铸坯浇注过程中形成的夹杂物进行球化处理等措施后,Q690q钢板金相组织中的微裂纹消失,钢板探伤合格率也由88%提高到了99%。

中厚钢板探伤缺陷的研究

根据多年的实践经验,总结了中厚钢板常见探伤缺陷,分析了缺陷的成因,并提出了解决探伤问题的工艺措施.

钢板超声波探伤缺陷处的夹杂物分析

通过对锭-材钢板超声波探伤缺陷处取钢样进行电解，并将电解液中的夹杂物进行分离和还原，所得到的夹杂物尺寸大多在100～500μm的范围之内，夹杂物形状有长条形、多边形和球形。对这些夹杂物进行能谱分析，确定夹杂物是脱氧产物，主要来源于钢中。

16Mn低碳锰钢厚板锻件探伤缺陷的原因分析

为了解决16Mn钢厚板锻件探伤缺陷问题,对缺陷部位进行了解剖取样分析。结果表明外来夹杂物是造成锻件探伤不合格的原因,钢包熔渣和发热剂是大型夹杂物的主要来源。为了抑制此类大型夹杂物的产生,根据缺陷形成原因提出了相应的改进措施。改进措施后的16Mn厚板锻件,探伤合格率由88.0%提高到95.1%。

1.2738大型模块探伤缺陷分析

通过对1.2738大型锻造模块探伤密集缺陷取样进行低倍酸蚀、制备人工断口进行体视显微镜观察、扫描电镜(SEM)断口分析,确定缺陷性质为"白点",并在之后的生产实践中采用针对性的的工艺调整技术手段有限地消除了该类探伤缺陷。

探伤缺陷对Q550钢板性能影响分析

以鞍钢厚板厂生产的Q550钢板为研究对象,选取超声波探伤缺陷合格及不合格的钢板试样通过酸浸低倍组织检验、金相检验、扫描电镜能谱分析、力学性能检验和疲劳极限测试等手段进行分析,确定不同种类、不同尺寸探伤缺陷对钢板力学性能和疲劳极限的影响,为更科学合理改进钢板探伤标准提供依据。

钢板探伤缺陷的分析

文章根据多年的实践经验,总结了几种钢板常见探伤缺陷的波型特征,分析了缺陷的成因,并提出了解决探伤问题的工艺措施。

冷轧辊辊坯探伤缺陷分析

通过金相检测、化学分析、扫描电镜等手段,冷轧辊辊坯探伤缺陷的产生原因进行了分析,并提出了改进意见。