搅拌摩擦焊焊缝缺陷的超声波动态波形分析

以铝合金搅拌摩擦焊焊缝的包铝陷入缺陷、隧道孔缺陷和未焊透缺陷为研究对象,通过超声波检测中的前后扫查和左右扫查获取缺陷的超声波回波动态波形,分别描述了三种缺陷的动态波形特点,并分析了各缺陷动态波形形成的原因.结果表明:三种缺陷的左右扫查的动态波形相似;隧道孔缺陷的前后扫查动态波形具有自身特征,而包铝陷入缺陷和未焊透缺陷的前后扫查动态波形具有光滑平面反射体的前后扫查的动态波形特征.

油管横向缺陷动态检测装置设计及研究

针对传统漏磁检测装置对油管的横、纵向缺陷辨识度低和检测精度差的问题,设计了油管横向缺陷检测装置。基于直流线圈磁化理论以及油管横向缺陷检测的速度效应原理,首先设计出满足磁化及检测要求的各个装置零部件,再通过Ansoft软件建立缺陷动态检测模型,分析油管饱和磁化所需电流安匝数及满足横向缺陷检测精度、高覆盖率检测下的最佳检测速度。仿真及试验结果表明:磁化线圈在安匝数1 200时可使油管饱和磁化,当油管螺旋前进速度为0.5 m/s时具有无盲区高精度的检测效果,且检测波形可在一定程度上反映缺陷形状及尺寸。该检测装置对横向缺陷有较好的检测效果,装置的设计及研究具有一定的工程意义。

路基改良基桩低应变完整性分析及波形规律

低应变反射波法作为基桩检测的一种有效手段,广泛用来评价桩身完整性.本文主要从低应变法的理论出发,结合工程实践分析总结了基桩缺陷的波形曲线表现规律,包括一维弹性杆件的应力波波动理论、低应变反射波法存在的一些问题和局限及实测海南西环铁路改良基桩的检测波形分析和桩身缺陷的波形规律总结等.为了有效地利用分析总结的波形规律并考虑桩-土体系的影响,进而提出对于相同类型桩的缺陷在不同地质环境中波形曲线不同表现的规律,及建立充实波形缺陷判断数据库的展望.完善的数据库可用于辅助工程基桩检测实践和专业研究.

高合金铸钢件超声波检测及波形识别

对高合金铸钢件超声波检测的方法、典型缺陷及实际检测中缺陷波形的特征,进行了总结,可供同行参考。

基于声学性能的发电机定子线棒主绝缘热老化特性研究

基于超声波测试原理,以发电机VPI定子线棒为研究目标,设计加速热老化试验,对各老化温度下试样的超声声速、超声频谱、超声缺陷波形图等进行分析,同时在绝缘试样中引入人为孔洞缺陷和杂质缺陷,探讨缺陷的引入对试样超声波形的影响。结果表明:随着热老化试验的进行,定子线棒主绝缘中的超声声速整体呈下降趋势,其原因是定子线棒主绝缘试样在热老化过程中,内部结构的分层会导致声波传播过程出现折反射与耗散,造成声波在绝缘试样内部传播速度变小。通过超声回波可以检测到缺陷并对其进行准确定位,表明声学性能检验法在定子线棒主绝缘诊断方面具有较好的适用性。

钢杆裂纹定量检测的研究

阐述了钢杆裂纹缺陷的定量检测原理。设计了钢杆裂纹缺陷漏磁的计算机辅助定量检测系统,并对钢杆裂纹缺陷进行模拟实验,获得裂纹缺陷信号波形,并对实验数据进行曲线拟合,初步建立检测系统的数学模型,从而验证了该方法的可行性,并得出相关的结论。

铸铁件的超声波检测

介绍了超声波探伤原理及铸铁件超声波探伤特点，常见缺陷波形以及超声波传播速度与球化率，力学性能的关系。

基于虚拟仪器技术的焊管超声波自动探伤系统

介绍了基于虚拟仪器技术的超声波自动探伤系统的结构、检测原理、硬件组成、软件设计及其在焊管生产检测中的应用。该系统把传统的超声检测技术与工业控制计算机、虚拟仪器和数字信号处理技术等相结合,配合精心编制的探伤操作和缺陷判别程序,可做到对复杂缺陷回波的准确评价和严格筛选,其缺陷波形动态回放功能有效地克服了超声波自动探伤中的缺陷种类难以识别的不足,实现了误判率＜3%,漏检率为零。

搅拌摩擦焊焊缝缺陷的超声波动态波形研究

以搅拌摩擦焊焊缝的包铝陷入缺陷、隧道孔缺陷、未焊透缺陷为研究对象,通过超声波检测中的前后扫查和左右扫查获取缺陷的超声波回波动态波形,分别描述了三种缺陷的动态波形特点,并分析了各缺陷动态波形的形成原因。分析表明,由于包铝陷入缺陷的包铝层/铝合金基体界面两侧的声阻抗几乎相等,所以该缺陷的超声波回波是由于界面的不良结合而产生的;前后扫查的动态回波特征可以将隧道孔缺陷与包铝陷入、未焊透区分开,该特征可以作为搅拌摩擦焊焊缝缺陷超声波检测时的初步定性依据。

油气输送埋弧焊接钢管超声波自动探伤系统的研制与应用

分析了油气输送埋弧焊接钢管超声波自动探伤系统的组成结构、检测原理、实施方案以及应用状况。该系统采用单元化和模块化结构设计,可任意组合成探伤通道数为1～N的数字化多通道超声波自动探伤系统。配合探伤操作程序,可做到对复杂缺陷回波的准确评价和严格筛选,有效地避免了系统的误报警,实现了缺陷的自动判别、自动报警、自动存储和缺陷波形动态回放,提高了超声波自动探伤检测的准确性和可靠性,误判率<2%,漏检率为0。

焊接钢管超声波自动探伤检测系统的软件设计与应用

分析了焊接钢管超声波自动探伤检测系统的软件设计以及在焊接钢管检测中的应用状况。该系统把传统的超声波无损检测技术和先进的工业控制计算机、虚拟仪器、智能化探伤等技术相结合,通过探伤操作程序,可实现对复杂缺陷回波的准确评价和严格筛选,有效地避免了系统的误报警,而且其缺陷波形回放克服了超声波自动探伤检测中的缺陷种类难以识别的不足。现场使用证明该系统误报率小于2%,漏报率为0。

如何使用数字式超声波探伤仪

数字式超声波探伤仪具有智能化、调试简便、灵敏度高、可对缺陷波形储存、打印等诸多优点，特别是需要用端点衍射法测定缺陷自身高度时，必须使用数字式探伤仪，才能满足要求。目前，数字式超声波在我国各地锅炉压力容器检验单位已逐步普及应用。笔者使用数字式超声波探伤仪多年，对如何正确设置有关技术参数、调试和使用国产PXUT-280型数字式超声波探伤仪，积累了一些经验体会和工作实例，现叙述如下：

远场脉冲涡流探头特性研究

在脉冲涡流检测和远场脉冲涡流检测的基础上研究平板导体试块上的远场效应,利用远场脉冲信号作为激励来检测缺陷探究其远场特性。首先比较近场区与远场区在缺陷的波形变化,找到最佳远场区是激励线圈与检测线圈距离10 mm位置、过渡区是激励线圈与检测线圈距离7 mm位置;得出在近场区没有二次回波,在过渡区与远场区都有二次回波。并在远场区探头对铝合金试块的12个缺陷进行探伤,选择感应电压的波峰、二次波波峰及过零时间为特征参数,分析了检测信号与缺陷的关系。实验结果表明:在远场区,缺陷深度、半径与二次回波成一定的线性关系,半径越大峰值越小,深度越大,峰值越小。比较在缺陷的正面与反面检测时得出,在缺陷的正面检测时二次回波的峰值比反面检测的要大。

无缝钢管超声波探伤的探讨

针对钢管提出了有效地检测方法及扫查方式，以及各自的检测要求。分析了无缝钢管超声波探伤时容易出现的一些波形及探伤时应注意的事项。

奥氏体低磁钢焊缝超声波检验规程

奥氏体焊缝由低磁合金钢和奥氏体焊缝组成（如图1所示）其质量是用X射线拍照片进行检查，但由于受到X射线照相本身条件的限制，有些方向性强的、危害性大的缺陷如裂纹、层间未熔合不易发现，造成漏检使产品质量得不到可靠的保证。奥氏体焊缝，采用超声波检测，回波的波形杂乱，不易分辨缺陷波形，但在一定的探伤灵敏度的情况下，发现这些杂波也有规律性，通过对比实验，发现这种杂波是在焊缝与热影响区间的回波，即两种介质界面间所产生的介面反射波，这种变型杂波是有规律性，

水电用大型蝶阀铸钢件的超声检测工艺

采用超声检测技术对蝶阀铸钢件的埋藏缺陷进行检测。在检测工艺制定过程中结合铸钢件特有的声学特性,通过对比试验选取合适的单/双晶纵波直探头参数,并分别阐述了单晶和双晶直探头的检测工艺要点。根据检测经验总结出大型蝶阀铸钢件常出现的4种典型聚集性内部缺陷的波形特征和机理。实践证明,采用单/双晶纵波直探头的复合检测工艺作为一种实用的无损检测技术,能够确保进入精加工工序的蝶阀铸钢件满足相应的质量要求。

用于大口径油气输送管材检测的超声波自动探伤系统

分析了多通道超声波自动探伤系统的检测原理、硬件组成和软件设计以及在大口径油气输送管材检测中的应用状况,把传统的超声波无损检测技术和先进的工业控制计算机、虚拟仪器、数字信号处理、智能化探伤等技术相结合,配合精心编制的探伤操作程序,可做到对复杂缺陷回波的准确评价和严格筛选,有效地避免了系统的误报警,而且其缺陷波形回放克服了超声波自动探伤检测中的缺陷种类难以识别的不足,并做到误报率小于2%,漏报率为0。