基于相控阵超声的铝合金熔焊缝缺陷深度定位技术研究

传统的射线照相检测技术仍是铝合金熔焊缝缺陷的主要检测方式,由于传统射线照相检测无法测量缺陷在焊缝高度方向上的尺寸和位置,在缺陷的定位和排除方面存在不足,从而加大缺陷排除的工作量,甚至由于缺陷排除方向错误造成焊缝挖穿,影响补焊质量。相控阵超声检测技术通过接收缺陷回波来实现缺陷检测,可以反映缺陷的尺寸和位置信息。本文采用Omni Scan MX相控阵超声检测仪和5L64-A2相控阵探头针对对比试块、铝合金熔焊缝缺陷进行了定位技术研究,并与缺陷微观测量、宏观测量的结果进行对比,结果表明基于相控阵超声检测的铝合金熔焊缝缺陷深度定位检测结果与微观检测结果基本一致,可以采用相控阵超声检测技术进行铝合金熔焊缝缺陷深度定位。

X射线检测技术定位管道焊缝缺陷深度的方法及应用

采用X射线检测技术可以定位焊缝内部缺陷的深度,常用的方法有立体观测法、工业CT法、黑度计测定法及视差法,其中最常用的是视差法。本文采用精确式视差法对某电厂锅炉再热器冷段管道对接焊缝气孔缺陷进行深度定位试验,试验计算结果与实际测量结果对比表明,采用精确式视差法进行缺陷深度定位的误差在现场处理返修焊缝时是可接受的。试验证明,在超声波检测条件受限情况下,精确式视差法可作为超声波检测缺陷深度方法的补充。

射线缺陷定位的透照工艺

核电厂运行时，对不锈钢覆面的质量情况提出较高的要求，通过对不锈钢覆面返修情况进行反复研究，解决返修定位的问题，使得不锈钢覆面一次返修合格率得到大大的提高，该检测方法也在其他工程建设方面也有较强的借鉴推动作用。