锡青铜的熔炼工艺及铸造缺陷防止

介绍了锡青铜的铸造性能特点,讨论了熔炼工艺控制要点,着重分析了常见的铸造缺陷防止措施。生产实践证明,通过合理的控制生产过程,就能生产出合格的锡青铜铸件。

电工纯铁熔模铸造技术及缺陷防止

介绍电工纯铁的性能,研究电工纯铁精密铸造中的熔炼及热处理工艺参数,总结电工纯铁精铸件的质量控制措施,并分析生产中常见的缺陷及产生原因,提高了铸件质量。

石油储罐的焊接与缺陷防止措施

随着社会的进步以及市场经济的发展,我国对石油能源的需求量越来越多、应用范围越来越广,这样的背景下,石油储运问题受到了越来越多的关注与重视,石油储罐施工项目的规模不断扩大、数量越来越多,给储罐焊接技术提出了更高的要求。本篇论文中,笔者主要对石油储罐的焊接与缺陷防止措施进行了分析,以供参考。

DF8B型内燃机车气缸套的铸造及缺陷防止

本文通过选择合理的工艺参数，成功地实现了东风8B型内燃机车关键件气缸套的离心铸造，并逐步进行工艺改进和完善，提高了280气缸套的实物强度。较好的解决了强度提高伴生的内孔批量疏松铸造缺陷。

黄岛电厂5~#炉低温再热器出口焊接缺陷防止

黄岛电厂5#炉低温再热器出口管子,采用SA213—T22,具有较强的冷裂倾向,焊接性差,材料管壁薄,接集箱管座的焊口焊接位置困难,采用氩弧焊接,合理的焊接工艺,熟练的技术操作技巧,防止了焊接裂纹、未熔合等缺陷的产生,保证了焊口质量,满足安全运行要求。

污水泵叶轮铸件气孔缺陷防止

WQd70×10污水泵叶轮,材质为HT200,铸件重量14kg,外形尺寸φ210mm×160mm,铸件结构如下图所示。由于铸件结构的特殊性,2#芯的排气通道很小,其排气面积尺寸仅为80mm×20mm,主要铸件缺陷是气孔,缺陷位置分布在叶轮进水口的断面（图中A处）和铸件较厚的部位（图中B处）,稍有不慎,浇注的时候还发生呛火现象,严重影响铸件质量,为消除铸件的此类缺陷,对其做了详细的工艺分析,按照制订的合理工艺措施实施后,基本消除了此类缺陷。

冷挤压冷作模具热处理的缺陷防止

冷挤压是一种高效、高精的少切削加工工艺，广泛适用于机械制造等行业。采用冷挤压工艺，可以在常温下使金属在膜腔内产生塑性变形，从而获得所需尺寸形状和一定性能的产品。与其它工艺相比，冷挤压可以节材30％-50％，节能40％-80％，还具有可加工形状复杂零件等优点。因此，冷挤压工艺的发展，

DN80水冷离心球墨铸铁管生产工艺及缺陷防止措施

对DN80离心球墨铸管关键工艺如熔炼、球化、离心浇注、退火等进行了详细阐述。DN80离心球墨铸管采用5t无芯工频电炉熔炼,出铁前为防止球化衰退按25kg/t加入硅铁合金,浇注采用水冷离心机按60s/支节奏进行浇注,球化包铁水温度控制在1 450~1 470℃,扇形包浇注温度控制在1 380~1 400℃,退火时采用连续式退火炉退火(980℃)。同时,特别针对DN80离心球墨铸管常出现的缺陷进行分析并提出预防措施。

水库钢闸门的焊接缺陷与防止

水库钢闸门的焊接质量是至关重要的，气孔、渣孔、裂纹、变形都会影响钢闸门的工作运转，本文分析了水库钢闸门的焊接缺陷的形成原因，并找出了相应对策防止缺陷的发生。

防止BP神经网络训练函数进入局部误差振荡缺陷的一种方法

在应用MATLAB软件神经网络工具箱函数训练获取BP神经网络权值矩阵函数或非线性数学模型时,由于BP神经网络训练样本集中输入、输出(目标)样本参数的绝对值和离散性有时太大或过于集中,在网络权值矩阵误差函数逼近过程中,易产生局部误差最优或误差振荡等缺陷。本文介绍一种利用MATLAB神经网络工具箱prestd和poststd函数,通过对输入、输出(目标)样本参数进行正规化处理,使其不至于太小,可防止在网络权值矩阵函数训练时不会进入局部误差最优或误差振荡的缺陷区域。经实例分析计算证明,该方法在如何优化获得实用可靠的BP神经网络权值矩阵函数是有效可行的,对研究MATLAB语言用于网络系统控制和非线性函数或数学模型逼近研究工程技术人员具有一定的参考价值。

浅谈铝合金焊接缺陷产生及防止

铝合金材料在工业上的应用极为广泛,轨道车辆,尤其近些年高速轨道车辆越来越多的使用铝合金。车体铝合金焊接缺陷的控制十分关键,影响铝合金焊接质量的原因是多种方面的,各种缺陷都有它的形成因素和解决办法,正确了解焊接缺陷的特性和形成机理,采取有效的预防和解决措施是保证车体制造质量的重要和主要途径。

锻件质量缺陷及防止措施

分析了锤上模锻件的主要缺陷——折叠、错移、氧化皮垫伤、锻模塌陷等的主要成因，提出了预防解决的措施。

大型箱体类铸钢件裂纹缺陷的防止

1.箱体裂纹的原因分析 (1)技术条件及形状结构 我厂所铸造的大型箱体、底座类铸钢件、材质一般为ZG270—500.重量在7t以上,外形轮廓尺寸在4m以上,壳体壁厚在35mm左右,局部壁厚在200mm左右。箱体的剖分面及轴承座等部位机加工精度高,铸件毛坯质量要求不得存有裂纹等影响整体强度的铸造缺陷。近期铸造的几种箱体类铸钢件的基本参数见表1。从整体结构分析。

应用均衡凝固收缩模数法设计补缩式浇注系统消除球铁油缸铸造缺陷

Q12Y-20×2 500B剪板机油缸铸件,材质QT500-7,由φ310 mm×220 mm圆柱段和外径φ310 mm、内径φ170 mm、长520 mm的套筒段组成,总长740 mm,重325 kg。原采用顺序凝固工艺,将热节圆柱段放在上部,在其上安放1个φ360 mm×300 mm冒口,工艺出品率59%,结果冒口下铸件产生黑斑铸造缺陷,力学性能不合格。后采用均衡凝固工艺,用收缩模数法计算补缩式浇注系统,将套筒段放在上面,取消大冒口,生产实践表明:工艺出品率85.4%,消除了黑斑铸造缺陷,达到QT500-7力学性能要求,生产稳定。机械加工后油缸组织致密,无缩孔、缩松缺陷,经32 MPa耐压试验,保压30 min无渗漏、证明均衡凝固工艺技术上是可靠的。

薄壁铸钢件常见缺陷工艺对策

我厂采用水玻璃砂铸造工艺生产机架、叶轮和支撑臂等薄壁铸钢件。薄壁铸钢件的生产与一般铸钢件有所不同，铸造过程影响因素很多，质量控制难度大，传统工艺设计思路和方法很难满足产品质量要求。在生产过程中，该类型产品常易出现裂纹、浇不足、水纹、尺寸变形等缺陷。

TRIP 590高强钢板的点焊工艺性能研究

基于TRIP 590高强钢的点焊工艺和接头力学性能实验,以及接头的宏观金相分析,研究了焊接电流、焊接时间和电极压力等点焊规范参数对接头力学性能的影响规律,提出TRIP590电阻点焊的最佳工艺规范范围为:焊接电流7.0～7.5kA,电极压力400kgf,焊接时间15cyc。焊接时应尽量保证电极和工件表面的清净度,避免焊接电流和焊接时间过小或过大以及锻压力不足等情况,防止焊接缺陷的发生。

加氢反应器带极堆焊的质量控制

带极堆焊是一种高效率的堆焊工艺，它被广泛应用于加氢反应器的表面堆焊上。本文根据试验及生产实践，讨论了保证堆焊层质量的控制因素，提出了防止焊接缺陷的具体措施。

锡青铜双吸式离心泵体的砂型铸造工艺

双吸式离心泵体的材质为锡青铜ZCu Sn3Zn8Pb6Ni1,泵体结构复杂,液压试验压力3.5 MPa历时5 min,不允许有渗漏现象。讨论了锡青铜的铸造特性,并结合泵体的结构特点,对可能导致泵漏的缩松、缩裂及气孔等铸造缺陷进行了分析,并对早期采用的平做立浇砂型铸造工艺进行了介绍。在近期泵体的生产中对平做立浇工艺进行了改进,采用了平做平浇砂型铸造工艺,具有显著优点,铸件质量良好,虽然工艺出品率略低于平做立浇工艺,但泵漏率也略有降低,关键是造型操作简便,对砂箱无特别要求,生产效率大大提高。

抗氢不锈钢的激光焊接性及气孔成因初探

研究了激光焊接抗氢不锈钢的接头力学性能、焊缝及热影响区的金相组织;探讨了激光深熔焊接抗氢不锈钢焊缝内部气孔的成因,并提出了防止焊缝内部气孔的具体措施。结果表明,采用有效的工艺对抗氢不锈钢进行激光焊接,焊缝内部质量优良,焊接接头抗拉强度升高5%,断面收缩率降低19%;工艺措施采用不当,焊缝内部易形成气孔,主要原因是从熔池上方和熔池底部卷入空气所致;采用惰性气体对焊缝正面形成良好保护,保证一次焊透,或采用带背面止口的接头形式,可防止气孔产生。