常温原油储罐罐底边缘板的腐蚀与防护

常温原油储罐多修建在沿海地区,受海洋大气环境的影响储罐发生严重的腐蚀,储罐区附近的石油炼化企业排放的工业废气加剧了储罐的腐蚀。常温原油储罐罐底边缘板处易积水,腐蚀现象尤为明显。本文针对常温原油储罐罐底边缘板的腐蚀现状,分析腐蚀发生的原因,阐述腐蚀机理,提供了几种防腐措施技术,以期对原油储罐的安全运行提供一定的指导。

高原地区大型储罐罐底边缘板防水新方式

兰州高原地区具有紫外线强、风沙大、空气干燥、昼夜温差大等环境特点，常规的储罐边缘板防水方式经常出现脱落、老化、开裂等问题。针对此种环境条件，研究设计出由矿脂底漆、矿脂胶泥、矿脂高温防腐油带（耐80℃）＋高密度聚乙烯外护结构组成的特殊矿脂带罐底边缘板防水方式，这种新方式具有耐温、耐水、抗风沙、抗紫外线、抗酸碱等优良性能。详细描述了该防水方式从基底处理、涂刷底漆、涂敷矿胶泥、贴覆矿脂带到安装高密度聚乙烯防护夹克的施工步骤及操作要点，在实际应用中取得了较好的效果。

储罐罐底边缘板腐蚀探讨

储罐罐底边缘板腐蚀问题研究,对提升储罐的使用性能,降低储罐被腐蚀的风险,提升储罐的安全等都具有非常重要的意义。本文基于此对储罐罐底边缘板腐蚀问题进行了具体分析。

储罐罐底边缘板腐蚀的探讨

储罐的罐底边缘板腐蚀对于储罐的使用性能可造成严重的不利影响,为了促使储罐在应用过程中的安全性,有必要针对其中的腐蚀问题进行深入分析,并提出相应的解决措施。下文将对其进行分析,以供参考。

油罐底部边缘板的腐蚀与防护

分析油罐运行过程中罐体的变形及其对罐底边缘板腐蚀的影响，介绍一种有效的封闭型防水防蚀技术。对 ２万 ｍ~３油罐采用一种高性能防水涂料和可行的现场防腐施工方法，满足了罐底边缘板的防腐要求，经过两年多的运行应用，证明该技术具有可靠的防水作用，延长了油罐使用寿命。

油品储罐底板腐蚀与防腐措施

针对半成品车间所属的原油储罐和轻油储罐底板腐蚀严重的问题，分析了产生腐蚀的原因。提出了对原油储罐和轻油储罐底板应采用不同涂料防腐，支柱对应处底板增焊不锈钢垫板。罐底边缘板与基础缝隙问填塞沥青砂等防腐措施。

基础有宽混凝土环梁时固定顶油罐罐顶装油的理论研究

基础有宽混凝土环梁固定项油罐罐顶装油时，最危险的部位是罐底板。对圆柱形金属油罐包括罐壁底圈板、角焊缝和罐底边缘板组成的下气或强度是金属油罐设计的关键。众所周知，对大容量油罐的基础来说，混凝土圈的中心线应与油罐最下层的罐壁析中心线相重合。这样装油时可能使油罐外侧的罐底边缘板翘起而脱离基础，因此罐底边缘板的计算显得特别重要。通过理论分析，罐底边缘板的计算方法可分为不翘起和翘起两种。同时，对罐顶理论装油高度进行了分析。

双壳低温储罐内罐T型接头区设计优化

双壳低温储罐内罐罐底的T型接头区应力复杂,是整个储罐的薄弱环节。通过选用API的刚性地基梁法校核罐壁下节点应力,分析罐底边缘板、底圈罐壁板和锚固方式对T型接头区的应力影响,并对其结构进行优化,以改善T型接头区的受力情况。

国内外大型储罐的设计标准对比

基于石油储罐设计日趋大型化的现状,对不同国家石油储罐的设计标准API650-2009、BSEN14015-2004、JISB8501-1995和GB50341-2003进行对比分析,优选出适用于计算大型储罐壁厚、罐底边缘板厚度和顶部抗风的标准。API650变点法是计算大型储罐(D>60m)壁板厚度的最佳方法;关于边缘板厚度的选取,当底圈壁板厚度小于30mm时,4种标准均可选用,当底圈壁板厚度大于30mm时,应选用API650或BSEN14015;关于顶部抗风的计算,4个标准各有利弊,国内工程应以GB50341为主,国际工程以API650为主,而欧洲工程则以BSEN14015为主。

立式金属油罐腐蚀及防范措施浅析

储罐罐体腐蚀,主要有罐内和罐外两类,外腐蚀以罐底板腐蚀为主,在罐底板下部腐蚀的过程中外部边缘板下部的腐蚀是造成底板腐蚀的主要因素。研究油罐外边缘板腐蚀的原因,从而采取有效地防腐蚀措施,对于降低油罐腐蚀事故发生率至关重要。经分析,指出缝隙腐蚀是造成边缘板腐蚀的主要原因,并提出了腐蚀的控制途径和防治措施。

济南炼化采用新技术对储罐进行防腐

中国石化新闻网消息，经认真调研，奋力攻关，一种全新的储罐罐底边缘板专用防腐技术在济南炼化使用，经一段时间的考验，防腐效果良好。