复合式不断轨轨道衡在罐焦计量生产中的应用

阐述了复合式不断轨轨道衡的原理及其在本钢罐焦计量生产中的应用。结果表明:加快了计量速度,提高了计量精度,满足了生产需要。

烧焦罐再生器的数值模拟

流化催化裂化装置是炼油厂中重质油轻质化的重要工艺装置,其中再生器对催化剂烧焦再生、维持反应-再生系统热量平衡、压力平衡都具有重要作用。近年来随着原油逐渐重质化、掺渣比逐渐增大等因素,再生器内由于烧焦不完全产生的CO从密相床层溢出至稀相导致尾燃的问题频繁发生,严重限制了装置的掺渣能力。采用MP-PIC(Multiphase Particle-in-cell)方法对烧焦罐再生器进行深入探究,考察待生剂焦炭含量、操作压力、主风流量、入口氧气含量以及催化剂循环比等对于烧焦反应规律及尾燃趋势的影响。研究结果表明:稀相尾燃的发生主要是因为烧焦罐内烧焦速率低、气相停留时间短。当装置掺渣比增加时,待生剂焦炭含量增加,再生器烧焦负荷增大,虽然高温加速了CO氧化,但再生剂焦炭含量升高;高压有利于降低表观气速,延长气相停留时间,有利于降低尾燃风险;增加主风流量虽然可以提高再生器内平均O_(2)含量,但缩短了气相停留时间,CO燃烧不充分,尾燃风险增加;富氧再生可以明显提高烧焦罐内反应速率并改善整体温度分布,有利于降低尾燃风险,最佳入口O_(2)体积分数为26%;当催化剂循环比大于1.0时,循环剂向待生剂一侧偏流,有利于提高再生器底部起燃温度,改善整体温度分布,从而降低尾燃风险,最佳的催化剂循环比为1.5~2.0之间。

新型浇注料内衬干熄焦罐应用实践

分析了干熄焦罐球墨铸铁内衬易脱落、热损失大,造成干熄焦系统稳定系差、存在安全环保隐患等问题的原因,开展了新型浇注料内衬干熄焦罐应用实践。通过采用熄焦车防碰撞技术,采取红焦焦车避雨等措施,焦罐内衬使用寿命大幅度延长,实现了干熄焦罐日常零维护,节约成本约30万元/a,运行率大幅提升,促进了干熄焦系统的稳定运行。

烧焦罐滑移倒装施工方法

本文简述了一种两器水泥框架封顶后,将烧焦罐分段从框架侧面滑人,并采用倒装法进行烧焦吊装组焊施工的方法,为今后同类设备的施工提供参考。

烧焦罐式再生器改造方案探析

提出了烧焦罐式再生器的三种改造方案 ,即 (烧焦罐 +床层 )高效再生 ,后置烧焦罐式两段再生 ,高速床两段串联再生。 (烧焦罐 +床层 )高效再生烧焦效果好 ,无尾燃现象 ,耗风指标低 ,斜管推动力大 ,操作上与烧焦罐式高效再生相似 ;后置烧焦罐式两段再生改造施工周期短 ,投资较高 ;高速床两段串联再生改动工作量小 ,操作费用较高。

烧焦罐式再生器操作因素分析及改进

分析了催化剂循环比、表观线速等操作参数对烧焦罐式再生器再生效果的影响，并针对生产中出现的二密相操作以及待生催化剂和内循环催化剂的混合等问题对再生效果的影响进行了分析，提出了相应的改进建议。结果表明，较适宜的催化剂循环比为1．5-2．0，表观线速为1．5-1．8m／s；根据装置的结构特点，通过对烧焦罐和二密相结构的适当改进，可实现烧焦罐式再生器的优化操作。建议将外取热器的热催化剂进口和冷催化剂出口均设在二密相内，并可在外取热器空气进入二密相之前设置一预分布结构。

干熄焦焦罐旋转影响因素分析及改进

对干熄焦旋转焦罐传动、制动过程进行了阐述,分析了制约干熄焦旋转焦罐正常传动、制动的各种因素,通过设置干熄焦传动装置挡焦板、回转台下辊轮槽排灰、排水孔,使干熄焦焦罐传动、制动系统等故障率大幅度降低,安全可靠性明显提高,有效保证了干熄焦系统的稳定运行。

快速床空隙率分布模型在高效再生器烧焦罐中的应用

通过实际工业数据验证,快速床空隙率轴向分布四参数模型可以用于模拟高效再生器烧焦罐压力分布和密度分布.对模型参数进行了重新估计,并与实际生产操作条件及气固物性做了关联.将空隙率分布模型转化为实用的压力分布模型后,模型中含有一个压力参数.采取5个参数同时估计的方法,解决了实测压力参数存在误差的问题.

干熄焦旋转焦罐控制系统的改进

针对140t/h干熄焦旋转焦罐控制系统在运行过程中存在的问题,从硬件和软件上进行了改进:硬件上更换APS装置可编程控制器为PLC,更换国产磁开关为进口光电感应式接近开关,增加系统二级保护;软件上对该系统存在的设计缺陷进行了改进,从而保障了干熄焦装置运行的顺利、稳定。

干熄焦旋转焦罐变频控制系统的改造

介绍了西门子变频在干熄焦旋转焦罐、提升机控制中的应用,并对系统的原理以及变频器的参数设置进行了说明。变频器作为干熄焦焦罐、干熄焦提升机的核心部件,对干熄焦安全可靠的运行是非常重要。研究在不同负载下异步电机的定位情况,采用的是闭环矢量控制。具有快速的动态响应特性和超强的过载能力。挖掘出变频的更多功能,从而完成复杂的多种控制。强大而灵活的功能可以胜任精确控制系统的要求。

计算机在后置烧焦罐提升管催化裂化装置上的应用

介绍了后置烧焦罐的提升管催化裂化装置实时优化的专家控制系统、催化裂化装置的故障诊断专家系统以及产品质量控制和管理的计算机软件在后置烧焦罐催化裂化装置上的应用情况。使用计算机后,提高了汽油收率1.74m%。

新型焦罐运载车旋转定位控制系统

阐述了一种新型焦罐运载车旋转定位控制系统。该控制系统采用英威腾Goodrive35系列工程型闭环矢量控制变频器驱动旋转电机，利用该变频器的数字定位功能，结合编码器的脉冲反馈值和检测开关的位置反馈信号，实现焦罐旋转控制的精确定位。

大型旋转焦罐不锈钢底门的焊接制造

干熄焦旋转焦罐是干熄焦系统的重要工艺环节,其底门是干熄焦系统的重要不锈钢结构件,尺寸精度要求高,制作难度大,焊接变形大,为保证焦罐顺利落焦及干熄焦系统的正常运行,必须严控底门的焊接质量。

催化裂化装置前置烧焦罐提高烧焦强度实验与研究

长岭石化公司通过对烧焦罐改造前后对比分析得出造成尾燃现象的根本原因是烧焦罐底部烧焦不均,再生系统烧焦强度下降,再生器顶超温、尾燃。通过烧焦罐底部注入燃料油实验,分析了喷燃料油对烧焦罐烧焦强度、再生剂性质、产品分布的影响。提出了喷燃料油实验可行性研究结论,为指导装置生产提供了依据。

干熄焦焦罐内衬耐火材料的改进

通过改进干熄焦焦罐的钢结构、使用合适的耐火材料内衬等方法,减少了焦罐的检修次数,降低了设备维护费用,延长了焦罐的使用寿命,同时减少了焦炭烧损和运输途中的物料抛洒等,提高了干熄焦经济效益,增加了单位的市场竞争力。

前置烧焦罐再生催化裂化装置改造设想

应用快速床-湍流床再生技术对前置烧焦罐催化裂化装置进行改造是解决目前该型式装置加工重质原料存在问题的有效途径。就前置烧焦装置加工重油存在的问题进行了分析,提出了具体改造方案。

济钢干熄焦焦罐衬板的选用

对耐热不锈钢 2 0 X2 3H1 8、耐热铸铁 RTCr16、中铬铸钢 ZG3Cr7Si2 三种材质进行性能和价格比较 ,最后选用ZG3Cr7Si2

轻质耐火浇注料在干熄焦炉配套焦罐内衬上的应用

为了降低焦罐内衬的材料采购与维修成本,提高焦罐的保温性能和热回收率,减少干熄焦炉的设备故障,探究应用轻质耐火浇注料替代合金衬板作为焦罐内衬的使用效果,分析了选择高强莫来石轻质浇注料和高强轻质浇注料分别作为焦罐下锥段和直段的内衬材料的原因。实践证明:轻质耐火浇注料作为内衬保温效果良好,罐外壁表面温度从500℃降低到150℃,极大地减少了红焦的热损失以及高温对罐体和周围构件的损伤,并解决了衬板脱落进入干熄焦炉内卡堵旋转密封阀的问题,消除了安全隐患,经济效益显著。

耐火材料衬新型焦罐在宁钢焦化厂的应用

主要介绍了耐火材料衬新型焦罐技术。通过与传统合金衬板焦罐对比,体现了耐火材料衬新型焦罐的优势,并结合实际分析了耐火材料衬新型焦罐在宁钢焦化厂的应用情况。