激痛点刃针疗法联合拔罐用于颈肩部肌筋膜疼痛综合征的疗效观察

目的观察激痛点刃针疗法单独及联合拔罐用于颈肩部肌筋膜疼痛综合征(MPS)的疗效,为临床提供参考。方法选取2022年1月至2024年1月宝鸡市凤翔区中医医院收治的60例颈肩部MPS患者,按照随机数字表法分为对照组(30例)和观察组(30例)。给予对照组患者激痛点刃针疗法治疗,给予观察组患者激痛点刃针疗法联合刺络拔罐法治疗。比较两组患者治疗效果、简化麦吉尔(Mcgill)疼痛量表评分、Oswestry功能障碍指数(ODI)评分和颈椎康复功能评定量表评分,比较两组患者不良反应发生情况。结果观察组患者整体疗效优于对照组,总有效率高于对照组(均P<0.05)。治疗后,两组患者疼痛分级指数(PRI)、视觉模拟量表(VAS)疼痛评分和现时疼痛强度(PPI)评分均较治疗前降低,且观察组均更低(均P<0.05)。治疗后,两组患者ODI评分均较治疗前下降,且观察组下降水平更大,两组患者颈椎康复功能评定量表评分均较治疗前升高,且观察组更高(均P<0.05)。两组患者不良反应总发生率比较,差异无统计学意义(P>0.05)。结论激痛点刃针疗法联合刺络拔罐法治疗能有效缓解颈肩部MPS患者疼痛症状,减轻功能障碍,促进颈椎功能康复,提升疗效,同时并未增加不良反应发生率,安全性良好,适用于临床治疗。

工业防毒面具滤毒罐用活性炭的研究

活性炭作为一种常用的多孔吸附材料,在吸附方面已有广泛应用并再次成为研究热点之一。文中对用来装填于过滤型防毒面具上的滤毒罐内活性炭的化学特性做出了必要的解析,并在试验的基础上研究了在实际应用中对活性炭的防护时间有影响的一些因素,具有一定的工程价值。

罐用铝材的研究现状及存在的问题分析

分析了易拉罐和压力罐用铝材的国内外研究与发展现状及存在的主要问题 ,并指出压力罐用铝材国产化研究中的关键技术和解决的主要途径。

提高罐用铝材冶金质量的重要性及其途径

分析了罐用铝材研究与应用中存在的问题,指出制约罐材国产化的关键因素在于铝材的冶金质量;同时分析了铝中主要冶金缺陷的危害性及提高罐材冶金质量的重要性,并指出了提高罐材冶金质量的途径及初步研究结果。

Al3Ti1B1RE细化剂对罐用铝材的细化效果及稀土的作用

采用XRD,OM,SEM,EDAX等探讨了一种新型Al3Ti1B1RE中间合金细化剂对罐用铝材的细化效果及RE的作用。结果表明,该细化剂对罐用铝材的细化效果优于进口和国产Al5Ti1B,且具有长效性,达6h后仍未见明显衰退,明显提高了该材料的强度和塑性;其细化效果及稳定性好的主要原因是:RE可降低铝液的表面能,增加铝液对细化核心(如TiAl3,TiB2)的润湿性,既充分发挥了异质形核作用,又防止了TiB2聚集沉淀倾向;RE也极易在结晶前沿富集造成成分过冷,阻碍了α Al晶粒生长,并促进其在细化核心上形核;此外RE还兼有一定的净化、细化和变质作用,尤其是净化作用提高了该细化剂的冶金质量。

罐用镀锡薄钢板的发展

简述了国内外电镀锡薄板的发展状况 ,其中包括生产线的分布情况、设备发展趋势、产量、用途及未来生产线的技术关键。

刺络放血联合拔罐用于脑卒中后睡眠障碍患者的效果分析

目的探析刺络放血联合拔罐在脑卒中后睡眠障碍患者中的应用效果。方法将我院2021年1月至2022年9月收治的70例脑卒中后睡眠障碍患者以信封法分为对照组和观察组各35例。对照组给予常规针刺,1周为一个疗程,持续进行4个疗程;观察组于对照组基础上加用刺络放血联合拔罐干预,一周三次,连续干预4周。评估两组临床疗效、安全性及干预前、干预4周后睡眠质量、日常生活能力。结果观察组临床总有效率为97.14%,高于对照组的77.14%,差异有统计学意义(P<0.05)。干预4周后,观察组匹兹堡睡眠量表质量指数(PSQI)各维度及总评分较对照组更低,而Barthel指数评定量表(BI)评分较对照组更高,差异有统计学意义(P<0.05)。所有患者均无相关不良反应发生。结论刺络放血联合拔罐干预可有效提高脑卒中后睡眠障碍患者的睡眠质量及日常生活能力,促进疗效,且安全性高。

高成形性罐用铝材的高效熔体综合处理效果

以较低品位工业纯铝 (Al99.5 )为原材料、用自行开发的高效熔体综合处理技术制备 1种高成形性压力罐用铝材 (简称铝原块 ) ,该技术的处理效果表明 :除杂率和针孔率分别降低 81.97%和 87.0 0 % ,晶粒尺度减小 ,富铁杂质相由较粗大长针 (条 )状变成细小的短棒状或圆球状 ,其圆整度为 1.2 3 ,提高了材料的冶金品质和力学性能 ,伸长率和断面收缩率分别提高 64 .7%和 65 .4% ,铝原块用料低品化是可行的。

罐用铝材高温流变应力行为的研究

用热模拟试验方法对压力罐用铝材(简称“铝原块”)进行热压缩变形,探讨了熔体处理和变形条件对该材料高温流变应力行为的影响。结果表明:经不同熔体处理的铝原块均存在稳态流变特征;应变速率达10.00s-1时,流变曲线上均出现峰值应力,即该材料出现了动态再结晶;稳态变形阶段的流变应力与应变速率或变形温度分别满足双曲正弦函数关系和Arrhenius关系;与未处理的、常规处理的铝原块相比,经高效熔体处理的铝原块的真应力值及进入稳态阶段所对应的真应变值均较小,热变形激活能也有较明显的降低;此外还求出经高效熔体处理的铝原块的高温流变应力方程。

明清时期荷叶盖罐用途与定名考

荷叶盖罐为古陶瓷器型之一,宋金时期已然流行,元代大兴,于多地墓葬、窖藏、沉船等出土(出水),明清时期则较为少见。文章以相关资料汇总分析,就荷叶盖罐在明清时期的用途、定名稍作讨论。

熔体处理对压力罐用铝材力学性能的影响

通过室温与高温拉伸试验及断口形貌的SEM分析 ,探讨了不同熔体处理对压力罐用铝材 (简称“铝原块”)力学性能的影响规律。结果表明 ,铝原块的主要冶金缺陷 (夹杂物、气孔等 )是其力学性能难以充分发挥的关键限制因素 ,是材料断裂破坏的主要根源 ;高效熔体处理技术能显著提高铝原块的强度和塑性 ,尤其是塑性 ,如铸态及退火态时伸长率比未处理的分别提高了 6 4 7%、5 3 8% ;

易拉罐用铝合金带材宽幅冷轧机板形控制策略的改进

本文在阐述铝带宽幅冷轧机板形控制的基础上重点介绍了易拉罐用铝合金带材在冷轧轧制中板形的控制方法。以CVC六辊不可逆冷轧机为例介绍了不同板形控制手段的特点,并给出ABB板形仪用于易拉罐用铝合金带材轧制时控制器参数的优化方法。该方法的使用提高了产品质量,并显著降低了紧边断带率。

熔体处理对压力罐用铝材铸态组织与性能的影响

用高效熔体处理技术制备压力罐用铝材 (简称“铝原块”) ,通过拉伸试验和 OM、TEM、SEM及能谱成分分析 ,探讨了铝原块的铸态组织与性能的变化规律。结果表明 :高效熔体处理能有效地改善罐用铝材的冶金质量与铸态组织 ,从而显著提高其铸态力学性能 ,伸长率和抗拉强度可比未处理时分别提高 64.7%和 30 .9% ,也比常规处理时分别提高了 2 8.2 %和 1 4.0 % ;用较低品位的工业纯铝原块是可行的。

熔体处理对压力罐用铝材塑性变形性能的影响

本文通过室温与高温拉伸试验及SEM断口形貌分析,探讨了不同熔体处理方法对压力罐用铝材(简称"铝原块")的塑性变形性能的影响规律.结果表明,铝材的主要冶金缺陷(夹杂物、气孔等)是其力学性能难以充分发挥的关键限制因素,直接影响到材料塑性变形的微观过程,是其断裂破坏的主要根源;所研究的高效铝熔体处理技术能显著改善和提高铝原块的塑性变形性能;采用较低品位的工业纯铝生产铝原块是可行的.

罐用铝材铸态组织结构的电镜观察

采用SEM、EDAX和TEM及选区电子衍射(SAED)等方法,考察和分析了经不同熔体处理的高成形性压力罐用铝材的铸态微观组织结构特征。结果表明,压力罐用铝材中的氧化夹杂物主要为面心立方晶格的γ-Al2O3,富Fe杂质相主要有单斜晶格的Al3Fe相、六方晶格的T1相(Al12Fe3Si)和AlFeSiRE相,其中AlFeSiRE相的晶体结构较复杂,有待进一步确定。熔体处理对罐用铝材铸态的微观组织结构产生了显著影响。未处理或常规处理时,氧化夹杂物数量较多,且呈聚集成团、不均匀分布,尺寸较大(10～40μm);富Fe相主要为单斜晶格的Al3Fe及六方晶格的T1相,还有少量的亚稳相Al6Fe等存在。这些相呈粗大针条状、骨骼状存在,并且夹杂物与富Fe相易于聚集在一起。高效熔体处理后,夹杂物量少且尺寸细小(≤4μm),均匀弥散分布;同时富Fe相主要为AlFeSiRE相和极少量Al3Fe相,AlFeSiRE相呈细小团球状(<0.5μm)或短棒状(宽<2μm,长<8μm),沿晶均匀分布,未发现夹杂物与富Fe相聚集成一体的现象。

高成形性罐用铝材铸态组织结构的电镜观察

采用SEM、EDAX和TEM及选区电子衍射(SAED)等手段分析和探讨了经不同熔体处理的高成形性压力罐用铝材的铸态微观组织结构特征。结果表明,压力罐用铝材中的氧化夹杂物主要为面心立方晶格的γ-Al2O3,富Fe杂质相主要有单斜晶格的Al3Fe相、六方晶格的T1(Al12Fe3Si)相,或(AlFeSiRE)相,其中(AlFeSiRE)相的晶体结构较复杂,有待进一步确定。熔体处理对罐用铝材铸态的微观组织结构产生了明显的影响。未处理或常规处理时,氧化夹杂物数量较多,且呈聚集成团、不均匀分布,尺寸较大(约10~30μm);富Fe相主要为单斜晶格的Al3Fe及六方晶格的T1相,还有少量的亚稳相Al6Fe等存在。这些相呈粗大针条状、骨骼状等存在,并且夹杂物与富Fe相易于聚集在一起。高效熔体处理后,夹杂物量少且尺寸细小(≤4μm),均匀弥散分布;同时富Fe相主要为(AlFeSiRE)相和极少量Al3Fe相等,(AlFeSiRE)相呈细小团球状(<0.5μm)或短棒状(<2μm×8μm),沿晶均匀分布,未发现夹杂物与富Fe相聚集成一体的现象。

高成形性罐用铝材的高效熔体综合处理效果

以较低品位工业纯铝(Al99.5)为原材料、用自行开发的高效熔体综合处理技术制备了一种高成形性压力罐用铝材(简称“铝原块”),较系统地探讨了该技术的处理效果。结果表明:该技术对铝原块的处理效果显著,除杂率和针孔率降低幅度分别达81.97%和87.00%,晶粒尺寸大幅度减小,富铁杂质相由较粗大长针(条)状变成细小的短棒状或圆球状,其圆整度为1.23,显著提高了该材料的冶金质量,使其力学性能得到较大幅度提高,尤其是伸长率和断面收缩率分别提高了64.7%和65.4%,达到或超过现产品的水平,铝原块用料低品化是可行的。

罐用折光仪在糖厂结晶过程浓度检测中的应用

糖厂结晶过程受浓度传感器限制而使煮糖自控不够可靠完善,导致煮糖工段DCS控制系统以及糖厂生产过程全自动化无法实现。结晶过程最需要控制的糖膏母液锤度可以用罐用折光仪直接测量,但因糖膏流动性差造成信号的滞后使罐用折光仪无法正常使用。采用辅助装置强化糖膏流动可以解决妨碍罐用折光仪正常使用的问题。本文介绍利用粘稠度计配合罐用折光仪在糖厂煮糖罐结晶过程的应用情况,并提出进一步的改进意见。

鱼雷罐用微气孔高强度Al2O3-SiC砖的研制与应用

以特级矾土（粒度分别为5～3mm、3-1mm、≤1mm、≤0．088mm）、工业SiC（粒度≤1mm）、电熔刚玉（粒度分别为3～1mm和≤0．088mm）和软质黏土粉（粒度≤0．088mm）为原料，按常规生产工艺制备鱼雷罐用烧成A12O3-SiC砖，研究了粒度组成以及硅微粉、活性氧化铝微粉、蓝晶石微粉和红柱石微粉4种添加剂及其加入量（分别为3％、5％和8％）对Al2O3-SiC砖显气孔率、孔径分布和强度的影响，并在钢厂鱼雷罐上对研制的Al2O3-SiC砖进行了实际使用试验。结果表明：以颗粒紧密堆积理论为基础设计原料的粒度组成，加入合适种类和数量的添加剂，能够生产出强度大，显气孔率低，气孔孔径小且分布窄的Al2O3-SiC砖；研制的Al2O3-SiC砖在钢厂鱼雷罐上使用时具有良好的抗渣侵蚀性和抗铁水冲刷性，粘渣少且易清除，使用寿命比普通Al2O3-SiC-C砖延长34．5％。

合金化对还原罐用耐热钢力学性能的强化

对炼镁还原罐用低Ni型和高Ni型耐热钢进行多元合金化设计,试样的显微组织和力学性能检测结果表明:Mo、W、Nb、V等元素可形成碳、氮化合物并弥散分布于基体中,有效地提高了耐热钢室温和高温强度,同时较高的Ni含量对于减少高温δ相数量起到有益作用。通过对化学成分的计算和分析表明,高Ni型耐热钢对防止有害σ相的产生起到抑制作用。