胶囊罐硫化产品质量问题探讨

针对胶囊罐硫化工艺中出现的产品质量问题,从半成品、胶囊定型、硫化工艺控制、模具改造及人员培训等方面进行原因分析,提出相应的解决措施。通过加强工艺管理、改进模具软管、改进唇型密封圈形状、接嘴里垫胶皮、调整进压方式等措施,提高胶囊罐硫化产品的外观合格率。

浅谈罐硫化设备的维修与管理

从理念、方法和手段三方面入手,阐述了罐硫化设备维修与管理的思路。以及在本业取得了成效。

硫化罐硫化轮胎外观缺陷原因分析及解决措施

介绍硫化罐硫化轮胎胎面、胎侧、胎里质量缺陷产生的原因和解决措施。通过采取校正模具、控制定型和硫化压力及温度、预热胎坯和模具、保证模具排气效果、清洁模具和胎坯表面等措施,硫化罐硫化轮胎外观质量缺陷明显减少。

提高硫化罐硫化效率的措施

分析硫化罐硫化时轮胎内部循环水温度上升慢的原因,并提出改进措施。针对热力不足、各罐热力不平衡及生产状况变化等问题,改造硫化管网和改进操作,采取将二次回水分两套管网、增加硫化巴金插咀杆进出水孔数量和增设热交换器等措施。改造后硫化过热水热力满足了工艺要求,提高了产能,并缩短硫化时间5～8min。

硫化罐硫化跑水的原因分析及解决措施

从水胎、小部件、轮胎模具和设备等方面分析硫化罐硫化跑水的原因,并提出相应解决措施。通过设计新型水胎嘴子、严格水胎制作工艺、改善水胎半成品存放条件、提高翻新水胎质量、合理使用水胎、保证插圈厚度、及时修理受损接嘴、增大插嘴杆槽尺寸、改善设备密封效果、加强操作人员责任心等措施,有效减少了硫化罐硫化跑水现象,提高了轮胎成品质量。

硫化罐硫化外胎缺胶裂口的原因分析及改进措施

硫化罐硫化外胎产生缺胶和裂口等外观质量缺陷的原因是胎圈部位材料分布不均匀、胎面半成品尺寸不符合要求、硫化工艺不合理、生产环境不卫生。采取的改进措施包括 :保证帘布筒在成型时不偏歪且级差均匀 ;对于高层级轮胎 ,适当增大三角胶的尺寸和胎体帘布的反包高度 ,将装配线由 3条增加到 4条 ,增大排气孔的数量 ;挤出胎面时确保半成品尺寸 ;硫化充内压不要过急 ;保持环境卫生。

电脑群控硫化罐硫化

近年来,电脑在工业领域的应用日益扩大。就橡胶工业而言,电脑应用已进入到产品设计、配方设计、车间生产管理等各个领域。用电脑群控多台硫化罐的程序控制就是一例。这一成功尝试,首先由胶鞋行业提出设想,在北京橡胶工业设计院的配合、支持下,

浅析硫化罐类快开门式压力容器的定期检验要点

快开门式压力容器是容易发生安全事故的一类容器,本文以硫化罐类快开门式压力容器为例,结合实际检验过程中遇到的问题,分析此类压力容器安全事故的发生原因,提出检验要点及设备安全维护的合理化建议,希望减少安全事故的发生,保障压力容器安全运行。

硫化罐卡箍结构的分析计算

本文对两种不同结构的硫化罐卡箍结构进行了有限元分析计算 ,根据卡箍三部分结构的最大应力进行疲劳分析 。

基于Isight硫化罐卡箍的结构优化设计

应用CAE软件Proe、Ansys和协同优化设计软件Isight,构建了基于Isight的协同优化设计平台,利用这一平台并基于分析设计的思想,完成了对硫化罐卡箍的结构优化设计。研究表明:在不增加硫化罐卡箍质量的前提下,通过改进其结构参数可以显著改善卡箍的受力状况,最大当量应力可由213.05 MPa降至148.349 MPa,降幅达30.37%,从而为硫化罐卡箍的轻量化设计提供了依据。

硫化罐卡箍的质量优化设计

应用CAE软件Proe,Ansys和协同优化软件Isight,构建了基于Isight的协同优化设计平台,解决了软件之间的数据通信技术问题和设计分析过程的自动化技术问题。并利用这一平台、基于分析设计的思想成功完成了对硫化罐卡箍的质量优化设计,为今后过程装备的改进优化提供了一种技术路线。

平推式门盖硫化罐开盖过程安全性分析

平推式门盖硫化罐是橡胶制品行业主要的生产设备。对平推式门盖硫化罐的开启门盖过程及其结构的受力状态等进行了仿真分析计算,得到了在罐内带少量余压的情况下开启门盖结构不会发生事故的原因以及保证安全使用的相关条件。对平推式门盖硫化罐的设计和使用具有重要意义。

平推式门盖硫化罐安全性分析

根据平推式门盖硫化罐的特点,运用爆炸理论对其开罐瞬间产生的爆炸能量进行安全性分析,结果表明硫化罐在罐内带少量余压的情况下门盖平推拉开时的安全性满足要求。

免疫模糊PID的硫化罐群控系统

在硫化罐的控制中采用基于Profibus总线的免疫模糊PID控制系统.该系统由通过Profibus总线连接的上位机和PLC组成,维护和维修方便,图形操作界面简单直观.实际使用表明,该控制系统可提高成品轮胎的质量、硫化操作的自动化程度和硫化过程中的工艺参数控制精度,并可缩短硫化时间6%～12%.由于控制系统采用冗余控制,可实现不间断生产.

平推式硫化罐自动控制系统的改进

根据平推式硫化罐特点,通过选用时间继电器、小型通用继电器和电接点压力表组成的联锁保护装置,对硫化罐继电控制电路进行设计及技术改进来控制硫化时间,从而达到工艺要求。

橡胶硫化罐现场总线智能群控系统

针对目前橡胶硫化罐群控系统规模大,布线复杂,控制精度低等问题,设计了一套以现场总线技术为基础,采用先进的免疫模糊PID控制的橡胶硫化罐现场总线群控系统。该系统从根本上提高了硫化过程中温度和压力的控制精度,极大的提高了产品的合格率。缩短了硫化周期,平均每次缩短2～5min,控制效率提高,能耗降低。由于采用免疫模糊PID控制,控制性能优于常规的PID控制,为硫化控制精度的提高提供了一种新的尝试。

基于ANSYS Workbench的胶带硫化罐吊装机械手动力学研究

为了研究胶带硫化罐吊装机械手整机的动力学特性,应用有限元分析软件ANSYS Workbench建立有限元模型并对其进行了静态结构分析、模态分析和谐响应分析,得出了吊装机械手的静态结构应变、前6阶模态和在额定负载作用下的谐响应特性。通过对结果的分析,找出了该机械手Z轴的刚度和伺服电机的运动参数是影响该机械手稳定性的主要因素,为后续优化设计和控制系统设计提供了理论依据和参考。

硫化罐安全性的探讨

从安装、烧缸等各方面对国内全胶雨鞋生产企业广泛采用的1700×4000的卧式硫化罐在使用过程中的安全问题进行探讨。

硫化罐排汽噪声治理

介绍了一例硫化罐噪声治理工程,通过采用小孔喷注复合消声器及消声道进行治理,噪声治理工程实施结果表明,排汽时噪声由114dB(A)降低到63dB(A),消声量高达51dB(A),达到了《工业企业噪声卫生标准》排放要求。