典型储罐罐顶网壳结构力学性能分析研究

为分析某20000 m^(3)内浮顶储罐固定顶钢制单层球面网壳结构的失效原因,对失效结构材料进行化学成分和力学性能分析,结果显示,毂节点杆端铸件含硫量、试验样件断后伸长率和断后收缩率均不符合相关标准要求。利用通用有限元分析软件,对该罐顶网壳分别进行设计工况和失效工况下的强度、刚度和稳定性分析,分析结果表明,部分杆件长细比超过设计规范要求,失效工况下杆端构件实际应力值超过材料抗拉强度设计值,结构发生强度破坏。

约束条件对罐顶球面网壳变形和外压稳定的影响

罐顶网壳在进行有限元外压稳定计算时,计算模型中的边缘结构通常只考虑16倍顶层罐壁厚度的罐壁截面的抗拉作用,此截面以下的罐壁截面对网壳变形的约束作用被简化为作用在边缘结构上的一致的位移边界条件。经文章计算表明,如果在有限元计算模型中包括全部罐壁,并与网壳结构一起进行整体计算,60m空间三角形罐顸网壳在设计外载荷作用下的最大竖向位移只相当于非全罐壁计算模型的约53%,而外压稳定临界载荷增加了约5%。

大型网壳拱顶罐液压顶升倒装施工法

随着储罐向大型化发展,大型网壳拱顶罐大量出现,其结构特点给储罐的安装增加了难度。实践证明,对这种油罐采用液压顶升倒装施工是一种安全可靠、经济有效的施工方法,尤其对大型网壳结构等特殊类型的储罐更具有优越性。介绍了大型网壳拱顶罐液压顶升倒装施工工艺原理、施工程序、机具设备和安装过程,同时指出其工艺特点。

三万m^3单层双向子午线穹形网壳罐顶施工技术

双向子午线穹形网壳拱顶罐是近年来出现的一种新型储罐结构形式 ,其罐顶重量大、施工要求高 ,本文以 30 0 0 0m3 单层双向子午线穹形网壳罐顶为例 。

单层双向子午线穹形网壳罐顶的施工

单层双向子午线穹形网壳罐顶的施工 ,一般采用点—面型支撑胎具法 ,针对该方案在施工中存在的问题 ,设计出线—面型支撑胎具法。文章以 16 0 0 0m3网壳式内浮顶油罐为例 ,介绍线—面型支撑胎具法的施工工艺 ,并指出在施工中应注意的事项。与点—面型支撑胎具法相比 ,采用线—面型支撑胎具法施工具有施工周期短、支撑胎具精度高、网壳顶成形质量好、施工较安全等优点 ,实际应用表明 ,该技术是一种值得推广的先进施工技术。