瓦斯网带窑微机测控系统中的抗干扰措施

从硬件和软件两个方面介绍了石化系统中瓦斯网带窑微机测控系统所采取的抗干扰措施，包括采用仪表电源、交流稳压器、隔离变压器、滤波器、高精度稳压电源、光电耦合器以及数字滤波、软件“陷井”等方法．这些措施切实可行，对其它工业窑炉微机测控系统同样适用。

网带窑分布式自控系统的设计与实现

本文介绍网带窑分布式自控系统的设计与实施方法，并对自控系统的实时数据采集。实时决策和实时控制进行了较详细地讨论．

新型网带窑的设计应用

前言 网带窑属于连续性窑炉，网带窑是利用机械传动间歇或连续前进的网带将制品通过温控的加热区，然后达到热处理工艺和焙烧要求的窑型。早期主要用于冶金行业，有加热炉、热处理炉、

对电热网带窑的几点改进

本文主要对电热网带窑的结构、耐火保温材料的使用、电热元件的处理、窖内温差的保证等方面进行了改进，并取得了显著效果。

加氢精制脱硫催化剂高产节能型网带窑的研究

针对脱硫加氢精制催化剂生产中节能降耗增效研发的热风循环回用网带窑由单元式双箱体、热风内循环结构和热风回用系统等结构组成。该焙烧炉采取单点进出风、热风百分之百循环回用,大幅度提高气剂比,且循环热风采用和物料逆流接触、对流加热的方式,保证传质传热效果。工业应用结果表明,网带窑具有高产节能作用,产品物化性能稳定,产能提高2倍,每吨产品焙烧电耗与传统网带窑相比下降60.7%。

高温网带烧结窑

介绍了耐火材料砌筑的网带窑的设计思路、结构情况及应用范围。

倒焰式燃煤网带退火窑

针对燃煤升焰式网带退火窑结构上的不足 ,提出了倒焰式燃煤网带退火窑方案 ,介绍了该种窑的结构设计。

网带式磷酸铁锂烧结炉的设计与应用

针对生产磷酸铁锂的工艺特点,研制了一种新型全纤维材料的氮气保护网带炉,在全密封炉胆的设计和制造、炉衬选材、气氛控制中采用了一些独特的设计。该设备适用于磷酸铁锂电池材料的批量生产,使用效果表明了这种窑炉设备具有节能性好、温控精度高、运行平稳、安全可靠、操作方便、制造成本低等特点。

氧化铝载体工业焙烧条件对孔性质的影响

考察了加氢催化剂工业制备过程中载体焙烧炉类型、网带窑的网带运行频率、料层厚度、焙烧温度、改性气体流量和转炉预焙烧温度等生产工艺因素对氧化铝载体孔性质的影响。结果表明:工业焙烧氧化铝载体时,转炉焙烧的载体比表面积小,孔径为2~6 nm的孔体积分布比例低,孔径为6~20 nm的孔体积分布比例高;无气体改性时,网带窑焙烧的载体比表面积大,但孔径为2~6 nm的孔体积分布比例相对较高,孔径为6~20 nm的孔体积分布比例相对较低;网带窑焙烧载体时经适当气体改性和其他工艺优化后,可降低孔径为2~6 nm的孔体积分布比例,增加孔径为6~20 nm的孔体积分布比例。网带窑优化工艺条件为:焙烧温度(基准+15)℃,运行频率(基准+2)Hz,料层厚度(基准+8)cm,改性气体量(基准+20)m^3 h。转炉焙烧载体时通过预焙烧温度的调整也可进行优化,在预焙烧温度为(基准+140)℃时,孔径为6~20 nm的孔体积分布比例可达91.22%。