网格圈集聚纺纱系统三维流场表征与分析

通过建立流体动力学模型,利用标准k-ε湍流模型及并行计算技术对网格圈集聚纺纱系统集聚区流场进行模拟与表征,分析集聚区域内气流的流动状况,解析吸气斜槽入口曲面上气流的静压分布及速度分布规律,并讨论速度分布对须条的作用效果。研究结果表明:网格圈集聚纺纱系统是利用负压效应来产生集聚气流;斜槽入口曲面上的负压使网格圈向异形管内凹;X、Y、Z轴向的速度分量对须条的作用效果各不相同;集聚区产生附加捻度的区域主要靠近吸气斜槽的S1端。

网格圈型集聚纺集聚区工艺参数对集聚效果的影响

为获得负压大小、网格圈外表面摩擦因数对集聚区集聚效果的影响,建立集聚区流体动力学模型,分析了集聚区域内气流的流动状况,在其他条件相同的基础上,采用自编的MatLab编程模拟不同负压及相同负压不同摩擦因数下对应位置处单纤维在集聚区的运动轨迹。研究结果表明:负压大小和网格圈外表面摩擦因数均对集聚效果有影响,在二者取值较小时,集聚效果随着取值的增加相应有不同程度的改善,达到各自的最佳集聚状态后,取值增加使得集聚效果恶化。

网格圈型集聚纺集聚区纤维运动轨迹模拟分析

为获得网格圈型集聚纺集聚区的纤维运动轨迹,首先由流场模拟获得了集聚区的速度场,然后建立了纤维微元在气流场中动力学模型,最后通过MatLab编程模拟了不同初始位置的单纤维运动轨迹。研究结果表明:不同初始位置的纤维在气流作用下的运动轨迹不同,纤维之间发生相互穿插现象;纤维在Y轴向气流作用下逐渐靠近并贴伏在网格圈表面;不同初始位置的纤维运动轨迹反映出集聚区须条集聚过程可分为快速集聚区、调整集聚区和稳定集聚区。

网格圈负压式集聚纺集聚区须条半自由端加捻机制

网格圈负压式集聚纺纱实践表明,在相同工艺条件下,纺制相同线密度的纱线,集聚纱捻度比环锭纱捻度高5%左右。为揭示此现象的形成机制,采用高速摄影技术,对直线形集聚斜槽集聚区须条的集聚情况进行拍摄,发现存在类似卷捻的现象。通过纺纱实验,对采用相同工艺纺制的相同线密度的集聚纱和环锭纱捻度进行对比,结果表明集聚区须条的附加捻度是真实存在的,且为真捻。在此基础上,提出了半自由端加捻模型,用于解释网格圈负压式集聚纺集聚区须条产生附加捻度的机制。

全聚纺与网格圈紧密纺成纱质量对比

探讨了全聚纺与网格圈型紧密纺的装置结构及其成纱机理。采用全聚纺装置、三罗拉网格圈型紧密纺装置、四罗拉网格圈型紧密纺装置在相同工艺条件下分别纺制精梳纯棉7.4 tex、11.7 tex、19.4 tex纱线和紧密赛络纺18.2 tex、11.7 tex精梳纯棉纱线,并对纱线性能进行对比分析。分析结果表明:全聚纺相比三罗拉、四罗拉网格圈紧密纺在加工高支纱上具有一定的优势。

集聚纺网格圈的研究现状

网格圈是目前国内外应用最为广泛的集聚纺纱装置的重要元件,对成纱质量起关键作用,网格圈的制作有很高的要求。文中阐述了国内外网格圈的制作方法和性能要求,并对国内网格圈的发展现状作了简单介绍。

NWQ系列新型结构网格圈使用效果分析

探讨NWQ系列新型结构网格圈的结构特点与使用性能。分析阐述了NWQ系列网格圈的结构特点与使用性能,并与国产及进口网格圈进行了纺纱质量对比。结果表明:该网格圈能降低成纱毛羽、提高成纱强力,使用性能与进口网格圈相当。认为该网格圈结构设计新颖,具有抗堵不黏花、抗拉强度高、不易变形、运行稳定、使用寿命长、性价比高等特点,并具有自清洁和节能功效,是较好的进口网格圈替代产品。使用中应注意加强温湿度、运转清洁及设备专件维护管理,以更好地发挥新型网格圈的作用。

网格圈负压式集聚纺集聚须条附加捻度传递长度研究

研究网格圈负压式集聚纺集聚区须条的捻回传递,提出了直线形集聚斜槽集聚区须条附加捻度传递的概念.通过力学分析,建立了集聚区附加捻度传递长度的微分方程组模型,并得到模型的解析解.通过对纺制15.3 tex纯棉集聚纱的模拟计算,得知集聚须条半径、集聚须条与网格圈之间的摩擦因数、集聚斜槽倾角、集聚负压等因素对须条附加捻度传递长度的影响较为显著,并得到其附加捻度传递长度一般在10～22 mm,研究结论为直线形集聚槽槽长的设计提供理论指导.

全聚纺与网格圈紧密纺包芯纱的质量对比

为了解全聚纺和网格圈紧密纺包芯纱的性能特点,在一定的工艺设备和实验条件下,分别在经全聚纺和网格圈型紧密纺改造的QFA1528型细纱机上纺制CJ14.6 tex+44 dtex和CJ18.2 tex+44 dtex棉/氨纶包芯纱,并对成纱条干、毛羽以及强伸性进行测试和对比分析。结果表明:全聚纺包芯纱条干CV、断裂强力略优于网格圈紧密包芯纱,粗细节、棉结情况大体相当,而网格圈紧密纺包芯纱毛羽较少。

集聚纺纱用网格圈的性能测试与分析

通过对无锡集聚纺织器械有限公司制造的网格圈与进口网格圈在原料、断裂强力、断裂伸长率、耐磨性能及透气性能方面的测试分析,指出三段式变密度网格圈和增强型网格圈与进口网格圈性能指标相当,而普通网格圈还有待进一步改进。

NWQ系列新型结构网格圈的使用体会

为了降低集聚纺纱用器材成本,介绍了NWQ系列新型结构网格圈的使用背景和使用体会,并对使用该网格圈纺制优质紧密纱时应注意的问题进行了说明。指出:NWQ系列新型结构网格圈具有性价比高,使用寿命长,免维护周期长,抗堵不粘花,节能高效不变形,能自清洁等优点,可以明显降低成纱毛羽并提高成纱强力。通过对约10万只NWQ系列新型结构网格圈的使用,认为该产品可代替进口网格圈。

集聚纺网格圈的发展和应用

介绍了国内外网格圈的发展情况,并从功能出发对网格圈的技术要求进行了详细的阐述,指出国产网格圈与国外先进产品的技术差距,认为性能优良、经久耐用的优质网格圈的市场前景可观。

网格圈目数与纱线性能关系的研究

网格圈是紧密纺纱技术的关键部件,其空隙的大小及织造密度的高低都对纱线的性能都有影响。现分析不同目数的网格圈对不同线密度纱线性能的影响,同时讨论了纺制不同线密度纱线对网格圈的选择。

基于GA611型织机的集聚纺纱用网格圈制造技术

基于集聚纺网格圈具有的特殊尺寸、性能要求而无法直接利用传统织造方法在普通织机上进行织造的前提,分析了织造网格圈的技术难点,重点从划分织区、制梭制纡、改造投梭机构、改进张力控制装置及加装定幅装置五个方面阐述了GA611型织机改造的技术方案,并从原料选择、织造、热定型、切割四个方面对网格圈成品的生产工序进行了详细的介绍,指出成品网格圈经、纬密度高,孔隙分布均匀,且耐磨性、强伸性等均满足集聚纺纱的功能要求,经济效益较好。

全聚纺与四罗拉网格圈紧密纺针织物性能对比分析

为了研究全聚纺与四罗拉网格圈紧密纺针织物之间的性能差异,采用Phabr Ometer评价系统,分别对相同规格的4种天丝/长绒棉/精梳棉20/50/30、精梳棉/长绒棉20/80、涤纶/棉65/35和G100天丝全聚纺与四罗拉网格圈紧密纺针织物的基本风格指标进行了测试;并利用高速摄影仪对织物拉伸过程进行了稳定性分析。结果表明:全聚纺针织物相比于四罗拉网格圈紧密纺针织物拥有更好的硬挺度、柔软度和光滑度,但是四罗拉网格圈紧密纺针织物的悬垂性能和折皱回复性能则更好。全聚纺针织物与紧密纺针织物相对手感值之间差异性不大,紧密纺针织物的拉伸性能和稳定性要比全聚纺针织物好。

网格圈负压式集聚纺集聚须条张力模型

通过对网格圈负压式集聚纺集聚须条进行几何建模、力学分析和运动学分析,建立了集聚须条的张力模型.该模型可以用来研究集聚须条张力分布,以及分析影响因素.通过求解张力模型的解析解,可知须条张力在集聚区内沿前进方向呈线性增长.通过对线密度为15.3tex的纯棉集聚纱进行模拟计算可知,须条与网格圈的摩擦因数、集聚斜槽倾角、集聚负压、集聚须条半径以及集聚管形状对须条张力的影响较为明显,并且在一定条件下得到的须条张力值在0.03~0.12cN之间.研究结果为集聚纺集聚须条的张力分析提供了方法和借鉴,并为集聚区须条单纤维的运动轨迹分析提供了理论依据.

全聚纺与网格圈紧密纺成纱质量对比

在QFA1528型细纱机上分别加装了全聚纺与网格圈型紧密纺系统,纺制纯棉纱线和粘胶纱线。对两种纱线的成纱条干、毛羽和强力进行对比分析。指出:两种纱线的趋势一致,全聚纺与网格圈型紧密纺相比,成纱毛羽稍差、强力相当、条干有所改善。

网格圈的使用要点

为更好利用网格圈提高集聚纺的纺纱质量,介绍了网格圈的性能特点,分析了网格圈在纺纱中的功能、选用类型、使用中应注意的问题及网格圈的维护保养原则。指出:网格圈是重要的集聚纺纱器材,生产实践中应根据纱线号数合理选用网格圈,在使用中应规范网格圈的维护保养,加强网格圈的清洁和车间温湿度管理,减少缠绕,进而提高纺纱的质量。认为:选好、使用好、保养好网格圈有利于提高集聚纺纺纱质量,减少网格圈的消耗,更好地发挥网格圈在纺纱中的作用。

基于图像处理的网格圈织物孔隙率检测

针对目前网格圈织物的孔隙测试相对困难的问题,采用图像处理方法对其孔隙及孔隙率的检测进行研究。首先对扫描所得的网格圈织物图像采用阈值分割方法将其转换成二值图像,对该二值图像利用投影法判断经纬纱直径和经纬密,计算得到理论孔隙率;然后对二值图像中纱线主体部分的假孔隙区域进行剔除,图像取反后再通过面积滤波得到仅包含真孔隙的网格圈织物二值图像,最后提取孔隙数量、孔隙面积尺寸、孔隙分布以及实际孔隙率等指标,并且对面积过小的孔隙进行位置标定。结果表明,用图像处理方法对网格圈织物进行检测,能够客观反映网格圈织物的孔隙率和孔隙分布的均匀性,且得到实际孔隙率远低于理论孔隙率的规律并解释了其成因。