基于机器视觉的凹版网点变形检测技术

本文提出应用机器视觉检测系统在凹版制造过程中对网点变形进行检测,可以提供检测过程实时报告和详尽完善的分析报告,能及时发现问题并进行调整,对生产过程进行跟踪,更有利于科学的生产管理。凹版网点变形机器视觉检测系统将凹版网点图像的模拟信号转换成数字信号,通过MATLAB图像处理软件对其进行实验图像的读取和直方图均衡化,利用Sobel算子和Canny算子提取网点边缘,分别用不同的阈值和sigma值进行实验,对比实验结果发现,使用Canny算子的提取效果比Sobel算子的提取效果好,且当sigma值为16时Canny算子提取的边缘效果最好。根据本次研究所用的图像网点雕刻工艺确定标准的通沟值为d_0=125,暗调值为s_0=394,所以其通沟值和暗调值的标准范围为d_0±10和s_0±10。测量凹版网点的通沟值和暗调值,当d、s同时在标准范围内时,输出1该网点判定为合格,输出0判定为不合格。提出了两种凹版网点变形的机器视觉检测系统方案,并从照明设备和图像传感器的性能和经济性进行分析比较,确定最终执行方案。

基于CTF输出网点变形规律的研究

虽然基于CTP的数字化印刷已经应用多年了，但是传统菲林印刷方式在中小企业仍然占据主导地位。在传统菲林印刷方式中，网点信息在设备间的转换是使用模拟信息来实现的，这就难免会造成网点本身的信息在设备间出现我们不希望看到的变化，如网点变形（网点增大，网点缩小）以及网点丢失或是并级。研究网点变形的规律，是解决一切印刷过程中网点变形的前提条件。

印铁网点变形原因和解决办法

所谓网点变形是指网点增大或缩小,严重时圆形点会变成方形点或异形点.网点变形轻则使图文失真,重则使图文走样,造成产品报废.印铁网点产生变形的原因有以下几种.

印刷品网点变形产生的原因

印印刷过程要经过印前、印刷等工艺流程，其中发排胶片、晒版、印刷三个环节对印刷品的网点变形情况会产生很大的影响。本文重点分析了网点变形产生的原因，以便生产中能够及时采取控制措施。

浅析印刷网点变形及其控制方法

在胶印的印刷过程中,网点是最基本的单元。网点本身很小但在加网、制版直至印刷过程中,网点一直在发生变化,因此在印刷质量管理中,重点就是要掌握网点变形规律。一、网点变形网点变形主要分为网点扩大、网点缩小等。

平版印刷过程中网点变形浅析

平版印刷的图文和空白部分处于同一平面,图文部分和空白部分的区分正是由网点来完成的,经过在印版上涂布感光胶、晒版及其它一系列处理,使网点成为感脂斥水部分,除网点外的空白部分成为亲水斥油部分,如果没有网点的存在,亲油及亲水部分无法区分。

纸张印刷故障及排除系列讲座(十一) 网点变形故障及排除

在印刷过程中,印刷厂和造纸厂之间经常由于印刷质量故障发生纠纷。为了减少相互之间的矛盾,缩小印刷厂与造纸厂之间的技术差距,进一步改进印刷厂操作工艺问题和提高造纸厂的造纸质量,制造出符合印刷适性的优质纸张,本刊开设“纸张印刷故障及排除”系列讲座,供读者参考。

胶印中影响网点增大变形的因素及控制对策

平版胶印是通过网点传递油墨实现图文复制的,在印刷过程中,由于印刷压力、油墨性能、机器精度、滚筒包衬、橡皮布、纸张等因素的影响，网点增大变形不可避免,其直接后果是图像暗调处密度整体上升、细微层次损失,而高光部分因为网点很小,着墨量少,色调变化不太明显，从而使图像整体反差被拉大了,影响了图像整体阶调的再现.

浅析胶印网点增大变形的原因及解决方法

胶印是将原稿的连续调图像转成网目调图像,并利用胶印机将原稿的图文信息转移到承印物上的工艺技术。网点是构成网目调图像的基本印刷单元,控制印刷品上网点的印刷质量是控制印刷品质量的根本。一般来说,网点增大变形就是印刷到承印物上的网点大于加网底片上的网点的有效面积或者网点形状发生变形。

浅谈胶印网点扩大率的控制

网点是构成印刷品网目调图像的基本元素,也是油墨附着的最小单位,起着传递油墨、组织色彩的作用。印刷的网点变形可分为网点重影、网点滑移、网点轴向变形、网点拖尾、网点缩小、网点扩大等几种类型。

控制网点变化的几个重要环节

本文概述了影响印刷网点的主要原因及主要的影响因素,并介绍了控制网点变形的几点措施。

柔性版印刷中网点顶端形状对印刷质量产生的影响

柔性版印刷是一种适用于各种印刷基材的高速印刷技术,主要应用于包装印刷行业。随着制版技术的不断发展,如今通过对制版参数的微调,便可提高印刷质量。通过不同印刷压力分析比较两种顶点形状对印刷效果的影响,如图1所示。

阶调网印质量控制的实质是控制网点增大

阶调网印中由于制版和印刷中各种因素的影响会造成质量问题。细心查找质量问题的原因,不难看出都是网点变形、增大、减小引起的。网点大小发生变化会影响阶调和颜色的变化,网点形状的变化会使图像清晰度下降。

浅谈丝网工艺参数的确定

在网印制版中，丝网是其中一种主要原材料，当要印刷细线或四色网点图像时，要考虑丝网与网点之间的关系。这是因为丝网的存在使得印品高光部分的网点受到网丝的干扰而出现网点变形或者丢失；暗调部分的网点可能落在网孔正中，由于得不到足够的支承而附着不牢固从而造成层次损失。丝网参数主要包括：丝网的材料种类、丝网的颜色、丝网的编织方式以及丝网的几何参数，由于前面三种参数在生产实践中很容易选择，因此下面主要讨论丝网几何参数的确定。

论地图精确套印中的纸张因素

地图印刷中存在的主要问题是网点变形和套印不准.网点变形会使地图色彩的深浅和层次发生变化,而套印误差若超出允许限度,就会影响产品质量.在多色印刷中,套印准确性受到多种因素的影响,如纸张定位装置不正常、印版过度磨损、衬垫过厚或过薄、印刷压力过大、橡皮布老化变形以及印刷机精度损失等.在这些因素中,有些可以相互补偿,但多数可能相互叠加,足见套印问题的复杂性.

印刷测控条的特性分析及质量控制原理

随着测控条结构和内容的演化,功能也在不断增加,归纳起来有以下一些控制段,用于印刷复制过程中诸如实地密度、网点增大、印刷反差、阶调再现、墨层厚度、套印精度、叠印率、印刷灰平衡、网点变形、重影、分辨率等技术参数的控制.

巧用专色墨印刷 提高印刷品质量

为了更好地刺激消费者的视觉，激发其购买欲望，现在很多企业都喜欢采用大面积的色块来进行产品的包装设计，因为大面积实地色块色彩鲜艳夺目，货架展示效果好，同时采用专色墨印刷，减少了因网点叠印造成网点变形产生的色差，所以颜色稳定，因此，近年来在包装产品的印刷中，人们大量采用了专色墨印刷。

DEM在分析建立相对独立平面坐标系中的应用

在建立区域相对独立平面坐标系时,根据区域距所在投影带中央子午线距离和区域平均高程来计算投影变形值大小。区域的平均高程、最大高程、最小高程处的投影变形值都不应超过规范规定投影变形值25mm/km的要求。在分析过程中,利用DEM数字高程模型,可以获得固定间隔,含有坐标和高程的文本数据,为分析建立相对独立平面坐标系提供基础数据。

如何印刷专色

大面积实地色块色彩夺目．货架展示效果好．减少了因网点叠印，网点变形产生的色差．颜色稳定．易于识别等是专色印刷通常呈现出的特性。近年来，在纸质包装产品的印刷中．特别是在烟包中，人们大量采用了专色印刷。下面我们来看看怎样才能印好专色。

浅析胶印墨杠的形成与消除

墨杠就是在印刷品上平网部分出现一条或多条横向宽几毫米的杠子，墨杠产生的原因是在印刷机正常印刷时，机器某处压力不合适造成机器滚筒或墨辊的瞬间震动．使印刷品某处网点变形，网点变大或变长，颜色深于正常色，从而在平网部分出现墨杠。墨杠影响印刷品的质量，也影响印刷品的美观。笔者根据自己多年的印刷经验．以海德堡102－V四色机为例从以下几个方面谈谈消除墨杠的方法。