网穴深度与实地密度的关系研究

采用实验的方法,从OPP膜上获取了10种凹印网穴深度在2种印刷速度下的实地密度数值,在MAT-LAB中建立了网穴深度与实地密度之间的一阶线性数学模型和非线性倒指数数学模型,探讨了凹印网穴深度与样品实地密度之间的关系。实验结果表明,凹印网穴深度与样品实地密度之间存在明显的非线性关系。

基于SPSS的网穴深度对凹印冰花锤纹成型的影响研究

实现高速凹印冰花锤纹效果的印刷成型,确定版面效果最佳的印辊网穴深度。通过对照实验,采用多方案印辊验证不同网穴深度对冰花锤纹油墨印刷和成型的影响,实验指标为标准样张版面效果。通过对印刷样张进行感官测评和SPSS软件数据分析得出,生产参数固定时,网穴深度可以直接影响油墨转移量,其中45μm、50μm、55μm至60μm时可以形成冰花锤纹,但存在冰花效果差和漏印的情况;在70~85μm时可以形成冰花锤纹,但均以70μm时版面冰花锤纹效果最佳,与标准样张接近度达95%。冰花锤纹特殊效果烟标凹印印辊参数的确定,实现了特殊效果印刷工艺的转换,为其它特殊效果烟标凹印生产提供了参考。

电子雕刻凹版网穴容积计算模型研究

凹版印刷的油墨转移率很大程度上取决于网穴容积的大小。而网穴容积的大小受雕刻工艺参数,如加网线数、网穴角度和雕针角度的制约,网穴容积计算存在很大的难度,也给凹版制版工艺的优化带来困难。本文提出一种电子雕刻凹版网穴容积的计算模型,以70线/厘米的加网线数和120°的雕针角度在滚筒上雕刻3种网穴角度下不同网点面积率的网穴,利用网穴测试仪测量网穴开口长度和宽度(即网穴开口的对角线长度)及网穴深度,再通过Matlab软件分析网穴开口长度和宽度之间的关系,以及网穴深度与网穴开口长度和宽度之间的关系,建立不同网穴角度下单个网穴容积的计算模型。研究表明:在一定的加网线数下,单个网穴容积大小与网穴角度.雕针角度和网穴深度3个参数有关;本计算模型适用于不同网穴角度下网穴容积的计算;通过该模型,只要测量出不同网点面积率下雕刻网穴的深度,并知道雕针角度,就可以计算出网穴容积。

网纹辊传递油墨的要素

随着科学技术的发展,柔性版印刷设备的传墨方式也在不断地改进和提高,从最初的金属光辊、金属网纹辊发展到如今的陶瓷网纹辊,使得柔版印刷质量不断提高.