飞机供电系统的网络化分布式测试系统设计与实现

提出了飞机供电系统的网络化分布式测试系统的设计方案,介绍了系统的硬件结构和软件模块,详细阐述了系统网络通信功能的实现。最后结合整个系统完成了在LabVIEW开发环境下测试系统软件的设计与实现。

分布式网络化测试系统的组件技术研究与应用

组件是分布式网络化测试系统软件技术的核心 ,组件技术为系统中测试用户与服务器以及服务器与服务器之间的互连与通讯提供了技术支持。文章就分布式网络化测试系统中组件的层次、接口和通讯进行了详细的阐述 ,并对中心服务器、测试服务器和标定服务器的组件应用技术进行了介绍 ,同时 ,对系统组件的若干关键技术进行了分析。

分布式网络化测试系统的标定服务器技术与研究

为了实现测试系统的网络化、开放化和标准化 ,基于传感器振动测试平台远程实物实验系统提出一种具有开放与互联能力的分布式网络化测试系统体系结构 ,并在逻辑上将该体系结构划分为测控中心服务器、测试服务器和标定服务器。标定服务器是分布式网络测试系统的基本逻辑组成单元之一 ,是系统的在线检测、诊断与监控中心。该服务器由中心服务器管理和控制 ,响应测试服务器的标定请求 ,实现与测试服务器的同步 ;向下管理、控制和协调标定设备正常工作 ,完成对测试对象的标定。文章给出了一套标定服务器的组建方案 ,并阐述了标定服务器的体系结构、组件应用技术及组件接口 ,同时也对其关键技术进行了介绍。

分布式网络化测试系统的中心服务器技术与研究

为了实现测试系统的网络化、开放化和标准化 ,基于传感器振动测试平台远程实物实验系统提出一种具有开放与互联能力的分布式网络化测试系统体系结构 ,并在逻辑上将该体系结构划分为测控中心服务器、测试服务器和标定服务器。中心服务器是分布式网络测试系统的核心逻辑组成单元 ,是系统中事务响应和处理中心。该服务器向上服务于测试用户 ,提供测试请求响应服务 ;向下管理、控制和协调测试服务器与标定服务器进行工作 ,完成具体的测试请求和测试服务。文章给出了中心服务器的组建方案 ,并重点阐述了中心服务器的体系结构、组件应用技术及组件接口 ,同时也对其关键技术进行了介绍。

全数字式网络化冰箱制冷性能分布式计算机测试系统的设计

设计了一种全数字式网络化冰箱制冷性能分布式计算机测试系统 .该系统选用DS18B2 0数字温度传感器作为测温元件 ,采用主—从轮询通信协议 ,利用Windows 2 0 0 0多线程技术 ,通过串行通信接口RS— 4 85将一台PⅢ工控机与 2 15台以单片机 2 0 5 1为核心的数据采集仪组成星型和总线混合网络 ,实现了上位机与多下位机的在线实时数据通信 .实际运行情况表明 ,该系统设计合理、稳定可靠 .

分布式网络化制造系统构想

从全球化趋势、市场特征和科学技术发展等方面讨论制造模式变革的必然性，提出一种面向新世纪的分布式网络化制造系统的初步构想，并就其特点及关键技术进行阐述。

支持分布式网络化制造的智能数控系统的研究

基于Agent的思想 ,提出了使数控设备网络化和更具智能的方法 ,构建了智能数控系统的框架结构 ,以支持实现异构制造设备的集成和网络化制造模式 。

分布式网络化测试技术综述

计算机技术和通信技术的发展 ,为测试技术提供了新的技术方法 ,将测试技术与计算机技术和通信技术相结合 ,形成的分布式网络化测试技术将彻底改变传统测试系统特别是复杂综合测试系统的设计。近年来 ,基于以太网的工业控制网络更使测控网络和信息网络融为一体 ,大大丰富了系统功能 ,提高了系统性能 ,成为分布式网络化测试技术发展的一大趋势。这里结合实际工作 ,简要介绍分布式网络化测试技术的发展过程、体系结构、实现方法和广泛的应用领域 ,以求对工程应用有一定的参考价值。

分布式网络化测量系统——面向先进制造的新一代测量系统

随着“敏捷制造”、“网络制造”和“全球制造”等制造理念的提出 ,现代先进制造系统需要新型的先进测量系统。现代先进制造模式以分布式、柔性化、敏捷性为特征 ,决定了新型测量系统的特点。本文总结了先进制造系统和分布式测量系统的研究成果 ,然后从系统集成体系、系统数据交换格式、面向网络的测量设备以及系统分析与控制四方面对分布式测量系统的关键技术等进行了研究和探索。

基于网络的分布式虚拟仪器测试系统

首先回顾了近几年虚拟仪器的发展过程 ,在分析了各阶段发展特点的基础上 ,进一步介绍了集成测试、分布式测试、分布式虚拟仪器的概念。提出一种结合分布式测试与集成测试的优点于一身的测试系统 ,该系统提高了测试的效率 ,在此基础上自行开发了分布式虚拟示波器 ,最后预测了基于网络信息化的虚拟仪器系统的发展方向。

基于CAN总线的分布式线束网络测试系统设计

针对大型复杂装备线束网络在内外场、大修及改装等场合的测试维护需求,本文提出了一种基于CAN总线的分布式线束网络测试方案。该方案基于CAN总线的分布式系统设计,它提高了系统运行效率,大大减小了测试转接电缆长度,显著地减少了整个设备的体积和重量,使得大型复杂装备线束网络的测试维护变得方便、快捷。文章详细地介绍了基于CAN的分布式测试系统的组成结构,上位机和各测试节点的软、硬件设计方法及CAN总线网络应用层通讯协议的设计实现。

基于 CAN 的分布式测试系统通信网络

针对分布式测试系统的特点，建立了基于ＣＡＮ的数据通信网络．对其数据通信进行了研究，结合它在车身视觉检测站中的应用，介绍了通信网络的拓扑结构、信息帧格式、物理层接口、ＣＡＮ节点控制器通信规程等．实验表明，该系统具有传输距离长，速率高，可靠性强，通用性好等优点，非常适用于分布式测试及与此类似的其它场合．

基于网络互联的分布式测试系统开放体系结构与技术

为了实现测试系统的网络化、开放化和标准化 ,本文提出了一种以测控中心服务器为核心 ,由测试服务器和标定服务器组成的、具有开放与互联能力的分布式网络化测试系统体系结构 ,并分析了创建此类结构的网络化测试系统的关键技术。

基于PXI总线的分布式网络化测控系统

随着计算机网络技术的发展和对测控系统的精度、数据处理速度和资源共享要求的不断提高 ,网络化测控系统逐渐在工程领域得到广泛应用。文中以实例为基础 ,介绍了一种基于PXI总线的网络化测控系统 ,并对系统的总体方案和主要功能模块作了详细说明。

分布式网络化焊接数值模拟系统的研究

根据焊接数值模拟的特点及企业进行数值模拟的困难性,提出了分布式网络化焊接数值模拟的基本思路,并建立了系统基本构架,介绍了系统功能。对实际焊接过程进行了数值模拟,结果表明,采用分布式网络化焊接数值模拟系统,用户不需熟练掌握专门技术便可进行焊接数值模拟,可有效减小数值模拟的工作量,提高生产效率,降低焊接结构的制造成本,提高企业对市场的响应速度和竞争能力。

分布式网络化控制系统故障诊断方法的研究

为了避免分布式网络化控制系统由于网络负载过大而造成的时延和丢包问题,引入基于包的传输机制,并针对此特殊结构设计中心故障诊断单元.在诊断单元设计中,由于各子系统工作周期不同以及传输包的大小不同,将系统看作多速率采样系统,采用提升技术获得系统的离散模型.在此基础上设计状态观测器,实现分布式网络化控制系统的故障诊断.最后通过仿真验证了所提出方法的有效性.

带未知通信干扰和丢包补偿的多传感器网络化不确定系统的分布式融合滤波

研究了带有未知通信干扰、观测丢失和乘性噪声不确定性的多传感器网络化系统的状态估计问题.通过白色乘性噪声描述系统状态和观测中的随机不确定性,采用一组服从Bernoulli分布的随机变量描述网络传输过程中存在的观测丢失现象,且数据传输中存在未知的网络通信干扰.当发生丢包时,以当前丢失观测的预报值进行补偿.对每个单传感器子系统,应用线性无偏最小方差估计准则设计了不依赖于未知通信干扰的最优线性滤波器.推导了任两个局部滤波误差之间的互协方差阵.进而,应用矩阵加权融合估计算法给出了分布式融合状态滤波器.仿真例子验证了算法的有效性.

分布式测试系统的一种网络通信设计

本文设计了一种基于数据通信的测试系统网络式控制方法，利用普通微机串口实现了对测试系统的分布式控制，设计了通用的串行接口适配器，制定了系统通信协议，完成了全部基于中断驱动的通信软件。实际应用表明，本方法具有良好的适应性。

基于CORBA的分布式网络化制造系统建模

介绍分布式网络制造系统 ( DNMS) ,给出网络化制造系统中功能实体的 Agent模型和 COR-BA模型 ,对二者进行了比较。并给出了基于 COR-BA的分布式网络化制造系统模型 ,对其工作原理进行了分析。

带有时延和丢包的分布式网络化控制系统故障检测方法

针对带有带宽约束的分布式网络化控制系统,研究了双层监控系统框架下的带有时延和丢包的子系统故障检测方法.针对带有状态时延、输入与输出存在丢包的子系统,将其建模为带有时延的马尔可夫跳跃系统,将故障检测的任务转化为选择适当的滤波器参数,保证扩展系统渐近稳定并满足一定的鲁棒性要求,根据滤波器参数获得系统的残差用于判断故障是否发生,同时给出相关理论证明,最后通过仿真验证方法的有效性.