网络化开放式数控系统

开放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性,并向智能化、网络化方向发展。

开放式数控网络化加工系统的构建与实现

介绍了开放式数控系统模型和ISO-OSI网络互连模型,构建了基于Internet/Intranet的开放式数控加工系统的网络组 成,实现了网络制造。

开放式数控系统体系结构及网络化实现

基于通用PC平台的架构不能从根本上解决数控系统的开放性,系统可靠性也有待进一步研究验证。借助国内外对开放式数控系统(ONC)的研究和开发经验,基于ARM+DSP构架和嵌入式RTLinux的开放式数控系统完全可以取代现有的PC平台,从底层实现数控系统的开放,同时通过实时发布/订阅通信模式保证上下位间实时通信,实现数控系统的网络化和集成化,并通过对一台车床的改造验证了系统的有效性。

开放式、网络化数控系统的机床适配开发研究

开放式、网络化数控系统适于未来网络动态联盟的企业成组模式 ,研究开发其在机床的适配技术 ,具有重要意义。本研究针对开放数控系统 ,论述了其在机床上的适配方法 ,提出一套分部可调的机床电器配置系统 ,设计完成一台新型数控机床 ,该机床稳定、可靠、低噪音 ,经运用空间误差补偿技术 ,具有 2 .5 μm的运动精度。

开放式数控系统的网络化实现研究

网络化已经成为数控技术发展的一个重要趋势,未来的制造环境要求数控机床必须参与到一个大的集成制造网络中。通过对开放式数控系统网络化的研究来实现其网络远程功能。

新一代网络化、开放式数控系统及应用

高速、高效、复合、精密、智能、环保等是世界机床以及数字化装备的发展趋势,而网络化、智能化、开放式数控系统是实现高水平装备的保证,开放式体系结构数控系统是开放式、高可靠、高性能、系列化、智能化、网络化数控系统的通称。其核心是开放式,即系统各模块与运行平台的无关性、系统中各模块之间的互操作性和人机界面及通信接口的统一性。开放式体系结构使数控系统有更好的适用性、柔性、适应性、扩展性,并向智能化、网络化方向发展。

开放式、智能化、网络化的数控系统STEP-NC

本文介绍了数控系统的最新发展动态及STEP-NC的发展情况。

NC嵌入PC型开放式网络化数控系统的研究

简述了开放式网络化数控系统产生的背景、概念和特点。数控系统是一种以PC为硬件平台的控制系统,PC以其良好的开放性成为数控系统开放的基础,根据PC在数控系统不同的作用,对其进行了分类,在此基础上提出了一种支持全球制造的NC嵌入PC型开放式网络化数控系统结构,并对其若干关键技术进行了研究;最后给出了合肥工业大学STAR-2003开放式网络化数控系统的研究方案。

面向网络化制造开放式数控系统在实践教学上的探讨

随着计算机技术的普遍运用和发展,智能化、网络化成为当代数控机床发展的主要趋势,作为制造单元中重要组成部分的数控系统也在发生着深刻的变革。本文在研究开放式数控系统的基础上,开发了一种基于串口服务的异构网,以满足不同结构和技术层次的开放式数控的联网,为实现网络化制造提供了一种可行的低成本组网方法。

面向网络化制造的开放式数控系统的研究

分析了网络化制造模式下数控系统的网络化要求,研究了网络化数控系统的功能和特点,构建了网络化数控系统的功能模型,并基于Internet/Intranet技术,采用Browser/Server模式建立了网络化数控系统的体系结构。研究开发了一种基于PMAC的网络化数控系统原型,并应用于北京交通大学教学型FMS。

开放式数控系统网络接口技术研究

数控系统网络接口技术是实现数控机床实时信息采集的基础,是确保数控系统开放式、网络化及智能化的关键技术.通过对数控系统传统信息采集接口和基于网络的MTConnect标准的对比研究,基于后者在兼容性、跨平台性、可读性方面存在的优势,围绕开放式数控系统体系框架,本文设计一种基于MTConnect标准的开放式数控系统网络采集接口.同时,为兼容传统信息采集接口,提出一种可拓展的通用接口架构,阐述架构间模块的功能及互联方式,并从数控系统数据项抽取、数据项适配器(Adapter)、接口代理(Agent)等方面重点阐述接口的设计.最后,在自主研发的数控系统上实现网络接口,并对相关时间延迟开展了测试与分析,表明了该通用接口的正确性与实用性.

基于现场总线的开放式网络数控系统研究

在分析现场总线的特点和开放式网络数控系统特征的基础上 ,提出基于现场总线的开放式网络数控系统 ,该系统划分为数控加工层、信息交换层和远程监控层三个层次。详细介绍了用 PROFIBUS总线实现的开放式网络数控系统各层次的功能 。

基于网络的开放式数控系统的研究

分析了当前网络化开放式数控系统的框架,提出了一种多对一的开放式数控网络化的框架结构,并在VC++平台下利用面向对象编程技术,开发了一个基于网络的开放式数控系统,系统采用客户/服务器模式,实现了机床的远程控制,产品的异地加工,代码的同步仿真,所开发的系统界面友好,可应用于远程专家诊断或数控网络教学。

超低温内喷式数控铣床开放式数控系统开发

传统数控加工系统难以满足超低温灵活加工的试验需求,通过研发开放式数控系统以兼容更加多样的加工条件。基于“工业计算机(IPC)+PMAC”架构开发了超低温内喷铣床的开放式数控系统,并在数控系统中开发了G代码运动控制功能,实现了液氮调控功能。在机床上进行的运动精度测试结果表明,开发的开放式数控系统及相关功能满足超低温加工需求。

开放式网络化数控技术及其发展趋势

在进行了数控系统千人调查的基础上,我们邀请了20余位各界专家参与调查分析论坛,又在此基础上约请了部分专家就数控系统的新功能、网络数控的发展、柔性化制造及数控系统的选配和维修制造等几个方面写成专题文章,以让广大读者和所有关心本行业的人对数控行业有一个定量和定性的了解。

基于网络技术的开放式数控系统

随着计算机技术的飞速发展,基于PC的开放式数控系统已成为数控技术发展的主流,将现代网络技术应用于数控系统,形成基于网络技术的开放式数控系统更是数控技术发展的必然趋势。文章试图对基于网络技术的开放式数控系统的技术发展和系统结构进行剖析。

国家“十五”数控攻关项目“网络化、开放式数控系统开发及示范应用”通过验收

2003年11月5日,武汉华中数控股份有限公司承担的国家"十五"攻关项目"网络化、开放式数控系统开发及示范应用",顺利通过了由中国机械工业联合会主持的验收.参加验收的专家一致认为:该项目研究开发的网络化、开放式数控系统,采用基于工业PC的开放式体系结构硬件平台,支持Linux、DOS、Windows操作系统的跨平台软件,既符合国际数控技术发展趋势,又符合ONC(中国开放式数控系统)技术规范,适合我国产业发展需要,研究目标制定方案科学,技术性能达到当代国际先进水平.

开放式、网络化的华中“世纪星”数控系统的技术特色

当今时代，开放式，网络化已成为数控系统发展的主要趋势．许多国家对开放式、网络化数控系统进行了研究。在国家863计划、国家科技攻关计划项目和国债项目的支持下．华中数控开发了具有自主知识产权的新一代开放式．网络化数控系统．数字交流伺服驱动和电机，伺服主轴驱动和主轴电机，并建成年产5000台套的数控产业基地。华中“世纪星”系列数控系统采用基于工业微机作为硬件平台的开放式体系结构的创新技术路线．充分利用PC软、硬件的丰富资源．通过软件技术的剖新，实现数控技术的突破。