网络数控系统的概念及其技术内容

综合了计算机网络协议与数控系统的层次结构 ,提出了网络数控系统的概念 ,比较了它与 DNC、FMS之间的关系 ,建立了其体系结构 ,对信息共享 ,智能动态调度 ,网络数控与 Internet/Intranet的关系等关键技术内容作了详细探讨 。

基于现场总线的开放式网络数控系统研究

在分析现场总线的特点和开放式网络数控系统特征的基础上 ,提出基于现场总线的开放式网络数控系统 ,该系统划分为数控加工层、信息交换层和远程监控层三个层次。详细介绍了用 PROFIBUS总线实现的开放式网络数控系统各层次的功能 。

网络数控系统及其关键技术分析

综述了国内外网络数控系统研究的现状,将网络数控系统与传统数控系统进行了对比,在此基础上,分析了网络数控系统研究中的关键技术,并指出了基于Internet的网络数控系统是数控系统的研究发展趋势。

网络数控系统与企业信息系统的集成研究

本文分析了网络数控系统 (Web_CNC)与企业信息系统 (EIS)进行集成的必要性 ,提出了Web_CNC与EIS集成的体系结构 ,分析了Web_CNC与EIS的交互关系以及集成中存在的关键问题 ,最后 ,探讨了Web_CNC和EIS集成的实现技术。

基于CAN总线的新型网络数控系统

在分析了目前国内普通网络数控系统局限性的基础上 ,对基于CAN总线的新型网络数控系统的结构、组成及其特点进行论述 。

基于web的网络数控系统

介绍了一个基于Web的网络数控系统。通过Internet/Intranet网络把数控机床等设备与CAD/CAM软件集成起来,实现了设计、数控编程、数控加工的功能。该系统不仅可以用于科研开发,还可用于CAD、CAM等实验教学工作。

基于CAN总线的新型网络数控系统

现场总线作为工厂数字通信网络的基础,沟通了生产过程现场与控制设备之间及其与更高控制管理层次之间的联系,使企业信息沟通的覆盖范围一直延伸到生产现场。

基于Windows网络数控系统的设计与实现

为了实现实训车间数控机床的联网,采用CE-232B转换模块构建一个工业以太网络。基于以太网和TCP/IP技术,采用多线程编程方法,开发出基于Windows网络数控系统软件,实现了一台DNC服务器管理多台数控机床。该系统使用方便,适合学校实训车间使用,具有一定的实用价值。

网络数控系统与企业信息系统的集成技术研究

网络数控系统 (Web_CNC)是企业管理、制造过程中一个承上启下的重要环节。一方面 ,网络数控系统是企业信息系统 (EIS)的底层网络 ,接受来自上层系统的加工命令 ;另一方面 ,网络数控系统采集数控机床终端的实时信息。论文提出了Web_CNC与EIS集成的必要性与体系结构 。

基于CAN总线的新型网络数控系统

现场总线作为工厂数字通信网络的基础,沟通了生产过呈现场与控制设备之间及其与更高控制管理层次之间的联系,使企业信息沟通的覆盖范围一直延伸到生产现场,作为现场级的网络数控系统,完成具体的生产及其协调任务,其数据响应时间要求达到毫秒级,利用现场总线将生产现场的数控系统连接起来,构建新型网络数控系统,可满足系统实时通信的要求,升可使数控机床方便地纤成生产线,在中央计算机统一管理和控制下,提高机床的运行效益。

基于Internet的网络数控系统

介绍了一个基于Internet的网络数控系统。通过Internet/Intranet网络把数控机床等设备与CAD/CAM软件集成起来,实现了设计、数控编程、数控加工等功能的集成。

华中网络数控系统的开发与应用

网络数控是各种先进制造技术的基本单元,它为各种先进制造环境的研究与实现提供最基本的技术支持,能从根本上保证我国机械工业能及时跟踪并最终跨进世界制造业的先进行列。为此,武汉华中数控系统有限公司利用基于进程的面向对象Petri网理论对网络环境下的开放式数控系统体系结构进行研究与分析,并在DOS/WIN平台下初步实现了开放式网络化数控系统。该系统能支持网络制造、远程制造、诊断与维护,且利于对已有设备进行快速网络数控改造,是适合我国国情的首选网络数控系统。

SKY2000N型网络数控系统

SKY2000N型网络数控系统是由南京四开公司在 2001年推出的具有我国自主知识产权的高档 CNC系统,其功能和性能与当今世界顶尖的数控系统 FANUC160i、西门子 840Di及德国海德汉 430系统相当或更高.其控制核心采用 DSP高速数字处理器,管理核心采用奔腾Ⅲ处理器,操作平台采用 Windows98系统,除了一般高档数控系统所具有的功能外,还具有世界领先水平的 3D刀具补偿功能 (5轴联动机床加工的关键功能 );高达 2500程序段的能满足高速加工的提前预处理功能 (即前瞻控制 );具有标准以太网 (TCP/IP)接口的网络功能等.该系统可以满足各种机床 (包括数控铣床、加工中心、数控车床、各种磨床等 )的高速高精度控制.

新一代网络数控系统

为提高数控机床的联网控制和集成运行能力 ,对具有网络通讯和网络控制功能的新一代数控系统进行了研究 ,提出一种基于新型控制局部网—现场总线CAN的网络数控系统的总体结构 ,给出了网络通讯和控制的硬件方案 ,介绍了网络通讯和控制的软件设计。所开发的系统已成功用于多种数控机床的联网控制和集中管理 。

CAD/CAM实验室数控网络系统

介绍一种CAD/CAM实验室数控网络系统 ,该系统以Pro Engineer等CAD/CAM软件作为软件平台 ,通过网络数据通讯和中央计算机集控 ,实现数控自动编程、DNC直接数控加工。该系统既可用于模具设计与制造等科研工作 。

网络化数控系统的研究和开发

网络化的数控技术是实现制造自动化、智能化、集成化和全球化的基础技术。本文分析了开发网络系统的基本要求,提出了网络化数控系统的体系结构,重点对网络数控系统硬件平台和软件平台的设计与实现进行了阐述分析,并指出了基于Internet的网络数控系统是数控系统的研究发展趋势,有很强的实际应用意义。

数控网络系统分析与研究

本文对数控网络系统的软硬件整合。

时延网络化数控系统的建模与加工性能

网络化数控系统中,网络介入导致的时间参数(采样周期与时延)对数控加工性能的影响不可忽视.文中基于修正Z变换理论建立了网络化数控系统模型,确立了时间参数与数控系统加工性能指标的关系,定量分析了其对加工性能的影响机理.结果表明:时延及其抖动增大了多轴加工的轮廓误差;与时延相比,采样周期是加工性能的主要影响因素;时延引起的多轴加工不同步进一步恶化了加工性能;高速加工数控系统更应关注时间参数对加工性能的影响.