改善罗布麻/棉混纺针织物刺痒感的方法

通过对罗布麻/棉混纺针织物产生刺痒感的主要原因进行分析,针对这种情况在染整工序中可以选取多种物理和化学等方法对织物进行处理,使其刺痒感大大降低,进而赋予织物良好的麻感和柔软效果。

罗布麻/棉混纺织物的生产实践

文章通过对罗布麻/棉混纺麻纱织物的试制,结合设备及原纱特点,确定了较为合理的织造各工序工艺参数,简要介绍了生产注意事项。

罗布麻/棉针织物油桃红色素染色及性能

将油桃红色素染料用于罗布麻/棉针织物的染色,得到的优化工艺为:氢氧化钠10 g/L,还原剂TDO用量为染料用量的8倍,硫酸钠10 g/L,染色温度85℃,染色时间30 min,浴比1∶40。染色后织物的各项色牢度均在4级以上,具有较好的远红外线性能。染色罗布麻/棉针织物对金黄葡萄球菌、白念珠菌和大肠埃希菌的抑菌率分别为99%、84%、78%,可满足抗菌纺织品的应用要求。

罗布麻/棉织物硅基非水介质活性染料染色

罗布麻/棉混纺针织物采用活性红3BS在硅基非水介质中染色。通过单因素试验分析硫酸钠用量、染色温度、染色时间和碳酸钠用量对K/S值、上染率和固色率的影响,再用正交试验优化染色工艺。优化后的非水介质染色工艺为:20.0%(omf)硫酸钠、染色温度70℃、染色时间80 min、4.0%(omf)碳酸钠。该工艺条件下,染料上染率98.8%,固色率70.7%,K/S值3.5。与传统水浴染色相比,硅基非水介质活性染料染色水、盐和碱用量少,且染色K/S值更高。硅基非水介质活性染料染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均在4级及以上。

罗布麻与棉混纺纱线质量控制措施

探讨罗布麻/棉混纺纱线质量控制措施,分析了原料选择、配比质量、工艺优化、生产管理及质量控制各环节,为企业有效提高产品质量提供参考。