罗茨式比例控制器的精度分析

三组元比例控制器是某水下热动力能源供应系统的关键组件,其配比精度的高低,对推进剂能效的发挥起着决定性的作用。对罗茨式比例控制器,其比例控制精度主要受每路流体泄漏量的影响。通过对罗茨式比例控制器的工作压差及泄漏量的分析,得到了比例控制器前后压差与泄漏量的关系,给出了比例控制器的精度分析方法。

罗茨式动力机的三维流场数值模拟与试验研究

针对新型罗茨式动力机,模拟在不同进气压力、流量的低温余热工质推动下,其旋转工作中内部流场随时间周期变化过程;结合仿真结果分析其压力场,速度场及质量流量,得出罗茨式动力机的理想运行工况及其关键参数;同时设计试验平台并进行了现场测试。试验数据与仿真结果在很大程度上的一致性说明了数值模拟低温工况可以作为研究实际流体机械的一种切实可行的手段,对于工业生产的不同余热类型配比罗茨式动力机的选型研究提供了一种新思路,为后续罗茨式动力机余热回收系统的工程实践提供了强有力的理论指导和依据。

提高罗茨式蒸汽压缩机运行特性的设计改进

根据罗茨式压缩机的特性,通过改进设计来提高压缩比和温升、降低运行噪声,防止工作介质腐蚀轴承、齿轮,避免热量流失。

基于动网格的罗茨式动力机容腔流动瞬态模拟

为准确研究罗茨式动力机在旋转工作过程中的动态特性,基于非结构动网格技术,模拟罗茨式动力机容腔内部实时工作过程,进行了三维瞬态湍流数值模拟,并分析了容腔内部瞬时压力场与速度场的变化规律。仿真模拟结果与计算理论数据的对比结果表明该模型可较准确反映罗茨式动力机的基本工作过程,随后实验平台的搭建与测试数据进一步验证了结果的准确性。结果表明在罗茨式动力机内部流场的动态变化中,动网格技术可以实现较好的模拟,从而为罗茨式动力机内部结构优化提供良好的理论依据,并且该技术可成为流体机械和能源回收研究方向行之有效的方法,可减少试验的不确定性并提高试验的准确性,从而节约时间。

罗茨式三组元比例控制器的仿真研究

三组元比例控制器是水下热动力能源供应系统的关键组件,其配比精度的高低,对推进剂能效的发挥起着决定性的作用。对罗茨式比例控制器,其比例控制精度主要受每路流体泄漏量的影响。通过对罗茨式三组元比例控制器的力学和泄漏量分析,建立了罗茨比例控制器的数学模型,在MATLAB环境下,对其工作过程进行了数值仿真,获得了诸如面积利用系数、定子内径、叶轮总高度以及端面间隙等重要参数的变化规律,并分析了这些参数变化对比例(控制)精度的影响,为其研制提供了理论依据。

罗茨式鼓风机常见机械故障分析及预防

根据罗茨式鼓风机的结构特点，分析了常见故障产生的原因，提出了预防措施。

转子叶数对罗茨式动力机稳定性影响的研究

针对罗茨式动力机运行过程中的工作特性,研究转子不同叶片数对低品位蒸汽的适应性,将转子叶片数设计为2和3,从理论角度即动力机的啮合特性和流量特性入手,采用RNGk-ε模型对两种叶片数的动力机进行非稳态数值模拟,并通过试验测量两种叶片转子从启动到稳定工作的转速信号,从而分析结果的正确性及改变叶片数对动力机稳定性的影响。结果表明,3叶片转子对气源波动的适应性更好。研究结果为提高罗茨式动力机的工作特性提供了重要的参考价值。

罗茨式蒸汽动力机的参数设计及性能分析(英文)

罗茨式蒸汽动力机是将蒸汽的压力能转换为机械能的一种新型原动机,其工作原理类似于齿轮马达,用于回收利用工业生产工艺中的低温余热资源,结构简单,成本低廉。介绍了蒸汽动力机的结构及原理,并举例阐述了蒸汽动力机叶轮的参数化建模过程的实现,并着重讲述了动力机利用低温余热工作介质的性能仿真分析。

ZNR2.4罗茨式机械增压器振动特性试验研究

为研究ZNR2.4罗茨式机械增压器的振动特性,对样机进行了振动试验。运用LMS试验设备采集了不同压比、不同转速下ZNR2.4罗茨式机械增压器的振动信号;对各参数下均方值最大的信号进行了频谱分析;计算了气流脉动、回流均压振动及轴承、齿轮等的特征频率,并对转子进行了模态分析。研究结果表明:气流脉动与回流均压振动为主要振源;当转速为2800 r/min时,齿轮的啮合频率与转轴基频的38倍频发生共振。最后针对各振源提出了减振降噪的方法,为设计和使用罗茨式机械增压器提供了一定的参考。

罗茨式气动马达主要参数设计计算

介绍了罗茨式气动马达主要组成部分及工作原理、转子齿轮型线方程式及型线几何参数分析、气腔面积及气腔容积计算和罗茨式气动马达主要参数设计计算步骤等。

罗茨式机械增压器转子型线的改进

针对传统渐开线罗茨转子型线存在的面积利用率低的问题,提出了改变传统渐开线转子型线设计参数之间的约束关系以提高面积利用率的方法;通过分析逐步确定基本设计参数,在此基础上建立型线中渐开线段能够正确啮合的几何关系并求解渐开线坐标旋转角,对型线进行干涉分析,确定改进后型线的参数方程。

AERZEN罗茨式压缩机机械密封的安装调整

阐述了罗茨式压缩机机械密封主要调整方法,重点是机械密封的装配要点,包括拆卸前、拆卸、装配的关键点以及装配不良可能造成的后果。

罗茨式氢气循环泵型线优化分析研究

针对现有燃料电池用氢气循环泵效率低、噪声大等问题,提出了基于罗茨结构的氢气循环泵型线优化设计方案,建立了多弧段相结合的型线构型,分析了压差、间隙、转速等多因素对型腔内部流场的影响。结果表明:罗茨泵在型线优化后,性能有显著提升;随压差增加,罗茨泵流量呈线性降低;小分子氢气对微小间隙变化敏感度较高;转速增加对优化罗茨泵影响显著。

罗茨式鼓风机机组找正法

简介了各种找正方法。结合实践经验,重点讨论了联轴器找正法,仅作参数。

两叶与多叶转子气冷式罗茨真空泵型线分析

推导出了气冷式罗茨真空泵转子的两叶宽头圆弧摆线型线、三叶和四叶圆弧摆线型线的参数方程;确定了c(Rm/R)与容积利用系数的关系,绘制出型线的c与容积利用系数的曲线图。分析了两叶、三叶和四叶圆弧摆线转子对泵的容积利用系数、噪声、极限真空和加工成本的影响,确定三叶圆弧摆线型线为气冷式罗茨真空泵的较优型线。

气冷式罗茨真空泵转子的型线分析

从圆弧摆线型线的啮合理论出发,利用高等数学求出适合于气冷式罗茨真空泵转子的2叶宽头圆弧摆线型线、3叶和4叶圆弧摆线型线的参数方程。推导并计算出上述转子型线的容积利用系数λ;确定c(Rm/R)与容积利用系数λ的关系,绘制出上述型线的c(Rm/R)与容积利用系数λ的曲线图。根据曲线图和现代加工条件及成本综合考虑,确定3叶圆弧摆线型线为较优的型线。

三叶转子气冷式罗茨真空泵的流场数值分析

本文利用数值模拟软件FLUENT建立三叶转子气冷式罗茨真空泵的二维计算模型,采用动网格技术对气冷式罗茨真空泵内部流动进行动态模拟。分析了转子在转动情况下泵内部流场的变化、内部流场的压强分布以及进排气腔的速度分布,得出泵内部流场的流动规律,为气冷式罗茨真空泵的设计和分析提供理论依据,同时可以用于气冷式罗茨真空泵的性能预测及优化设计。

变频调速技术在罗茨式鼓风机上的应用

介绍了变频调速技术在罗茨式鼓风机控制系统中的应用,技术改造后的节能效果及经济效益。

罗茨式燃气鼓风机变频调速操作参数的设置

讨论了罗茨式燃气鼓风机变频调速操作参数的设置和节电效果。