共沸蒸馏置换干燥法制备纳米氧化镁粉体的研究

以六水氯化镁和尿素为原料,采用均匀沉淀法制备出氢氧化镁沉淀,利用不同共沸蒸馏置换干燥法除去沉淀中的湿分,再将干燥的氢氧化镁粉体经马弗炉煅烧得到纳米氧化镁粉体;通过透射电子显微镜和X射线衍射仪的表征与分析,研究不同共沸蒸馏置换干燥法对纳米氧化镁粉体形貌、颗粒尺寸和团聚情况的影响;探讨了共沸蒸馏置换干燥的基本原理、操作方法和置换剂的选择原则。

溶剂置换干燥法制备纳米氧化镁粉体的研究

以MgC l2.6H2O和CO(NH2)2为原料,由均匀沉淀法制备氢氧化镁沉淀,采用溶剂置换直接煅烧法、溶剂置换箱式干燥法、溶剂置换微波干燥法和超临界CO2萃取干燥法除去沉淀中的湿分,再将干燥的氢氧化镁粉体经马弗炉煅烧得到纳米氧化镁粉体,通过透射电子显微镜和X射线衍射仪的表征与分析,研究不同溶剂置换干燥方式对纳米氧化镁粉体形貌、尺寸和团聚行为的影响;讨论了溶剂置换干燥的基本原理和溶剂置换的方法。

置换干燥原理及其在木材干燥中的应用

置换干燥是利用某种置换剂来置换湿物料中水分的一种非热力干燥方法。其干燥机理有两种形式 :“卷起 -浮升”机制和“颈缩”机制 ,主要特点为能量消耗低、干燥效率高、干燥时间短 ,且在被干燥物料表面不留水分斑迹。置换干燥在电子、航天、机械等方面已得到广泛应用。利用置换干燥方法干燥木材具有很强的吸引力和广阔的应用前景。为了降低木材干燥过程的能量消耗 ,提高出材率和产品质量 ,对不同的需干燥的木材应确定合理的干燥时间 ,选择合适的置换剂 ,并采取多级萃取的逆流结构。

大型LNG全容储罐干燥置换氮气用量计算方法

大型LNG全容储罐的压力测试都采用水压进行,试压结束后必须对LNG储罐进行干燥置换。工程中较多采用氮气持续吹扫的方法进行干燥置换,会造成成本高、氮气用量大、工期较长等影响,另外其理论计算方面的不完善也会使LNG全容储罐干燥置换的相关计算产生误差。为合理节省且准确预估干燥置换氮气用量,结合项目实际情况分别介绍及分析持续吹扫式和压涨式两种干燥置换方法,同时考虑氧含量及露点等参数影响,推导出氮气用量计算公式并编制相关计算软件,与现场具体施工情况进行对比分析表明:最终得出的干燥置换综合计算方法能够较为快速准确地计算氮气用量及作业工期,可为大型LNG全容储罐干燥置换相关的理论计算及施工作业提供参考。

LNG全容储罐干燥置换用氮量影响因素分析

干燥置换作业是LNG储罐预冷前的必要步骤。为解决储罐干燥置换的质量和效率较低,置换周期长、用氮量高等问题,本文对影响储罐干燥置换的各类因素进行分析,并针对性的提出了氮气干燥置换方案优化方法。

LNG低压吊顶储罐的干燥置换所需气体优化方案

对于容积较大的LNG低压吊顶储罐的干燥置换,本文通过先采用干燥无油的空气进行干燥,再采用氮气置换出氧气的办法,以优化吹扫用的气体方案,可以减少氮气的用量,且在吹扫过程中可以进罐对泵进行安装、检查以及对储罐进行检查;又能保证储罐的安装周期不缩短的情况下,可适当延长潜液泵的供货周期。

大型LNG储罐干燥置换的研究与计算

大型LNG储罐的压力测试都采用水压进行,试压结束后必须对储罐进行干燥置换。工程中大多采用氮气持续吹扫进行干燥置换,导致氮气消耗大、工期长、作业成本高,另外干燥置换理论计算方法不完善也给LNG储罐干燥置换介质的计算造成障碍,无法准确预估介质使用量。为节省液氮用量以及准确预估干燥置换氮气使用量,文章采用热干空气吹扫干燥与氮气干燥置换相结合的方法,用压涨式吹扫干燥工艺对储罐实施干燥置换作业,同时根据氧含量及露点要求给出干燥置换介质用量的计算方法,与站场储罐干燥置换施工情况进行对比分析表明:按照露点要求得到的干燥置换计算方法能很好地计算液氮用量及作业工期,可为储罐干燥置换的理论计算及施工作业提供参考。

全容式LNG储罐干燥置换工程施工新技术

LNG接收站储罐工程机械完工后,需对LNG储罐内部进行干燥置换。本文以广西液化天然气项目16万m3LNG大型储罐为例,对采用"干空气干燥+压涨式氮气置换"的新型干燥置换施工新技术进行了叙述。实践证明采用新型施工方法可有效降低LNG储罐干燥置换过程中液氮的使用量和缩短施工工期。

大型 LNG 储罐氮气干燥和置换技术探讨

江苏LNG接收站项目中T1203储罐是在接收站前期二台已投用基础上单独施工完成后并入系统使用,整个系统总体积约19.8万m3,储罐干燥和置换一般采用连续干燥及置换或是压涨式两种方法,现场主要采用连续干燥及置换的方法进行施工。

天然气管道干燥置换及气密性运用分析

天然气管道是运输天然气的重要载体,是保证气体运输质量与运输安全性的重要保障.文章将以粤东LNG接收站项目为例,对天然气管道干燥置换就气密性实际运用方式进行论述.

全容式LNG储罐干燥置换技术比较

LNG作为一种清洁能源,需求量不断增大。我国在沿海规划和建设了许多LNG接收储罐,这些储罐多采用全容式罐体结构型式,储罐正式投用之前的干燥置换作业也越来越多,选择一种适合干燥置换方式,更能保证作业过程中的安全性和经济性。本文主要针对工程中实际应用到的几种干燥置换方式进行简要的介绍对比分析,希望为类似储罐干燥置换提供一定的借鉴。

液化天然气储罐氮气干燥置换施工工艺探讨

液化天然气储罐干燥置换是储罐投产前的关键工序,要确保储罐的露点和氧气含量符合要求,防止投产时储罐内形成爆炸性混合气体。依据标准规范要求并结合工程实践经验,研究氮气干燥置换液化天然气储罐的施工工艺方法,并分析氮气干燥置换的经济和社会效益,具有一定的工程指导意义。

干燥方法对纳米氧化镁粉体形貌的影响

以MgCl2·6H2O和CO(NH2)2为原料,采用均匀沉淀法制备出氢氧化镁沉淀,分别经直接干燥法、置换干燥法和改性干燥法除去沉淀中的湿分,再将干燥的氢氧化镁粉体经马弗炉煅烧得到纳米氧化镁粉体。通过透射电子显微镜、X射线衍射仪和红外光谱仪的表征与分析,研究干燥方法对纳米氧化镁粉体形貌和团聚情况的影响,探讨了干燥过程的防团聚机理。

大型LNG储罐的吹扫干燥技术

储罐的干燥和氮气置换方式主要有两种形式,一种是采用持续吹扫的方式进行,一种是采用压涨的方式进行。大连LNG接收站LNG储罐的干燥和氮气置换采用的介质同为氮气,所以储罐的干燥和置换同时进行,其干燥置换步骤主要分为储罐升压、A区干燥置换、B区干燥置换、C区干燥置换和D区干燥置换。采用压涨式干燥吹扫储罐时,需要注意增压和泄压的速度,一般要求增压速度小于1 kPa/h,泄压速度控制在0.8 kPa/h。大型LNG储罐由于在干燥和置换作业前需要进行水压试验,如储罐内的湿度较大,可先利用热的干空气进行吹扫干燥,当露点达到一定值后,改为氮气干燥和置换。

纳米ZrO_2作为润滑油添加剂的摩擦学性能研究

利用溶剂置换干燥法制备了粒径在 2 0 -5 0nm范围的氧化锆粒子 ,用TEM及XRD对该产物进行了表征 用四球机及环块摩擦磨损试验机测定了纳米氧化锆作润滑油添加剂的摩擦学性能 研究发现 :纳米氧化锆的加入 ,能有效提高5 0 0SN基础油的抗磨减摩性能及承载能力 ;且纳米氧化锆的加入量有一最佳值 ,超过此量 ,含纳米粒子的润滑油摩擦学性能下降 ;纳米氧化锆的摩擦学作用机理是在摩擦表面沉积而形成具有抗磨减摩作用的润滑膜 图 9,参

液化天然气全容罐干燥置换氮气用量计算

LNG全容罐投入运行前需进行氮气干燥置换,以保证气相空间的水露点及氧体积分数达到规定指标要求。利用微积分对氮气干燥置换过程进行计算,建立氧体积分数及水露点随干燥置换时间变化的模型,计算出干燥置换时间及相应氮气用量。将模型应用于16×(10)~4m^3的LNG储罐氮气用量计算,实际氮气用量比理论计算值多17%,实际干燥置换时间比理论计算值多4d。

低温乙烯储罐干燥置换的技术探讨

本文主要研究了低温乙烯储罐干燥置换的相关技术要领，探讨了低温乙烯储罐干燥置换的过程中应该注意的问题，为今后的低温乙烯储罐干燥置换工作提供参考。

LNG接收站低温管道工艺技术应用探讨

由LNG的低温特性,LNG接收站输送LNG/NG介质的工艺管道采用的都是具有低温特性的低温管道。在施工过程中,LNG低温管道与其他管道存在不同地方,主要体现在低温管道的低温阀门安装、管道清洁度控制、管道干燥这三个特殊工序,这三道工序的质量控制,直接影响到工艺系统运行的安全性与稳定性。文章介绍了这些技术在LNG接收站低温管道施工中的应用。