加气混凝土置换泥浆下管技术研究

在深孔中采用双塞浮力法下瓦斯抽排管,由于处于两塞之间带压空气的排出速度难以控制,常造成泥浆管喷现象;加之管内外压力差较大,造成瘪管事故,导致下管失败。基于此,提出用加气混凝土块置换泥浆产生浮力的下管方法。当加气混凝土块密度为660 kg/m3时,由压力罐油压实验,测得其围压强度为6 MPa,对应在泥浆中下放深度为500 m;实验测得其体积收缩率为1.68%,在应用中可以不考虑其体积变化。该方法在现场应用表明,加气混凝土置换泥浆产生的浮力,减轻钻塔负载;由于工作管内、外无压力差,彻底避免瘪管事故;与加塞浮力下管法相比,管材壁厚减薄三分之一,带来明显的经济效益。

软土地区泥浆置换土方挖运技术研究

泥浆置换土方挖运技术具有经济、环保且雨天不影响等优点,将其应用于软土且多雨地区可解决出土慢、受天气制约等工期问题。文章以杭州浙商银行总部大楼项目为研究背景,详细阐述泥浆置换土方挖运技术在杭州软土地区施工的工艺流程,从施工要点、经济效益等方面进行探讨。结果表明,泥浆置换土方挖运技术能满足工程应用的需要,在软土地区尤其是杭州地区相比其他出土方式有较大的优势,具有应用与推广价值。

富水砂层小口径顶管注浆减阻与置换施工技术

顶管法作为非开挖地下管道铺设施工技术,被广泛应用于各类管道施工中。而顶管施工中注浆的好坏关系到工程的质量,目前,国内对富水砂层中小口径顶管施工中注浆减阻的研究较少,并且,在小口径顶管施工中,也存在注浆减阻管拆除、注浆孔封堵困难等难题。针对以上难题,文章提出了优化减阻泥浆并使用水泥浆置换的注浆工艺,配合辅助系统对注浆管进行拆除和注浆口封堵。结果表明,顶管施工质量满足要求,注浆管拆除和注浆口封堵效率均满足要求。

泥浆置换法沉井在污水工程中的应用

污水管道非开挖施工时通常采用逆作法或沉井法施工井体构筑物,但是在不良地质地区(如流塑状淤泥、砂层、流沙层等)经常由于水土流失难造成周围地面下陷,甚至影响周围建筑物安全。泥浆置换法沉井是在处理此种问题时构想并实践总结出来的一种构筑物施工方法,具有施工快速、外运土方少、施工环境好、对周围土体影响小的特点,非常适用于不良地质区域井体构筑物的施工,可供类似地区设计施工参考。

冻结孔泥浆置换中缓凝水泥浆及混合浆的性能劣化规律

冻结孔泥浆置换已成为岩层冻结法凿井的必需环节,但冻结管下放易遭遇浆液黏滞阻力过大,甚至被"抱死"导致钻孔报废。为深入掌握深孔环境中水泥浆及其与泥浆混合浆的性能劣化规律,以表观黏度作为衡量指标,考虑养护时间、温度、失水状态及混合浆的体积比等因素,分别开展缓凝水泥浆、混合浆的室内试验研究。结果表明:养护时间20 h内,水泥浆和混合浆的黏度均随养护时间延长而增长,但混合浆黏度值及增长速率远超过水泥浆;二者黏度与温度之间呈非线性变化关系;失水状态加速浆液的黏度增长,尤其是对混合浆的黏度影响更大;混合浆的黏度与体积比之间呈现为非线性关系;与缓凝水泥浆相比,混合浆的黏度剧增等性能劣化现象,受养护时间、温度及失水状态的影响都更为显著。分析认为,水泥与泥浆的混合浆液的黏度骤升、流动性大幅下降甚至丧失,是冻结管下沉阻力过大甚至被"抱死"的关键原因;因此,控制浆液混合段高度,抑制混合浆的黏度增长,是保证冻结管安全顺利下沉的关键。

西部含水软岩冻结造孔缓凝水泥浆置换高度的影响因素研究

西部含水软岩地层建井人工冻结法中冻结器与围岩间环形空间的有效封堵,是防止冻结壁解冻后沿冻结器漏水的关键。当前主要采用缓凝水泥浆置换技术。通过对该区域3个冻结工程总结,分析了影响置换高度的各影响因素,如承压水层压力水头、冻结器底端距最近的承压水层底板的距离及底板岩性、承压水水质、冻结深度及冻结管下放时间。

西部软岩全深冻结泥浆置换技术应用研究

针对西部白垩系、侏罗系软岩地层的冻结井筒,采用泥浆置换技术封堵环形空间漏水通道已成为全深冻结的一个必要工序。为防止因导水淹井事故发生,封堵冻结管与围岩间的环形空间,做到既不影响冻结管下放,又能使环形空间不透水,实验室应根据现场的条件进行试验,根据设计进行计算泥浆置换量和泥浆泵运转时间,确保缓凝水泥浆全部注入到钻孔孔底。实践证明泥浆置换施工过程中,严格按照设计程序进行,能够达到封水的效果,适用于西部白垩系、侏罗系地层封堵冻结钻孔环形空间的漏水通道。

红庆梁矿风井泥浆置换技术研究与应用

针对工程的实际需要,研究了缓凝剂添加量对水泥浆凝结时间的影响规律,确定了合理的缓凝水泥浆配比,并对水泥浆的性质进行测定。介绍了泥浆置换工艺在工程应用中的主要流程以及揭露所见实际的封水效果。整个施工进展顺利,满足工程的预期要求。

红庆梁矿冻结管环形空间泥浆置换技术应用研究

通过室内试验、理论分析及现场监测，进行了泥浆置换充填施工参数、水泥浆缓凝剂配比、马头门水压力特性的研究。掌握了泥浆置换高度与缓凝水泥浆的调浆系数的确定方法。发现缓凝水泥浆在水灰比为1．5-1．7、缓凝剂加量为7％以上时，浆液性能最优。

矩形顶管工程风险源分析及预防措施研究

选取某城市某积水点治理工程的矩形顶管工程作为研究对象,研究矩形顶管工程风险源分析及预防措施。从水土压力风险、工程工期延长风险、出洞段土体风险以及顶管机顶部风险四个方面,构建矩形顶管工程风险指标体系。选取模糊评价法评价该矩形顶管工程的风险。评价结果表明,管片破损风险、盾构选型风险、顶管机顶部背土风险是该矩形顶管工程的主要风险源。针对矩形顶管工程的风险源,在工程准备阶段,提出始发区域土体加固、保护建、构筑物的措施;在工程施工阶段,提出合理设置顶管参数、配制优质泥浆、实时纠偏、实时监测、顶管机顶部预防措施等;在工程施工后阶段,提出置换泥浆与加固管道外土体的措施,以期为同类型的矩形顶管工程提供参考。

工程钻孔泥浆的比重及固相含量的探讨

置换泥浆在工程钻孔中具有举足轻重的作用,无用固相含量的增高将严重影响施工质量。为此,本文提出了相应的技术措施。

水上桩基施工新技术探讨——以钢护筒为例

随着水上工程的不断发展,跨海或跨河工程已经变得越来越常规和普及。在工程领域,对水上桩基施工技术的改善和提高显得至关重要,尤其在跨江河湖海的桩基施工中。在这类施工过程中,经常需要对泥浆进行储存。为了满足这一需求,桩基钢护筒相联泥浆存储装置可以被广泛推广并应用到跨江河湖海的桩基施工项目上,有效地解决桩基施工泥浆置换和储存的问题。研究表明,桥梁规模越大,所需的桩基数量越多,产生的效益越明显。

新型环保泥浆处理系统在板桩码头中的首次应用

传统的泥浆施工工艺不能再满足现行低碳环保、节能减排的要求,新型环保成套泥浆循环置换处理系统在唐山港曹妃甸港区文丰通用杂货泊位工程中首次应用,该系统具有设备简单、工艺先进、安全环保、节约资源等优点,为今后的推广应用奠定了良好的基础。

水平定向钻环空泥浆改良施工技术及评价——以焦作供水博爱线为例

河南省焦作市供水博爱线在与南水北调中线总干渠交叉处采取水平定向钻穿越的施工方式,为了确保总干渠输水的安全,采取了多项技术保障措施。具体阐述了泥浆置换方案比选、灌浆管预埋施工、置换泥浆配比选择、环空泥浆改良性能评价等方面需注意的问题,并提出了大孔径水平定向钻环空泥浆置换改良施工技术、评价以及优化改进建议。相关经验可供类似工程借鉴。

基岩冻结凿井冻结孔的泥浆置换充填研究

通过实验室及现场试验,开展了缓凝水泥浆配方及性能、水泥浆结石体冻融力学特性、冻结管下沉可行性及泥浆置换充填工艺的研究.研究表明：通过掺加常用的稳定剂、降失水剂、缓凝剂获得的3种缓凝水泥浆,在35~45℃条件下稳定性良好,缓凝时间达22~34h,能与常用的钻孔泥浆较好地相容;研究掌握了缓凝水泥浆的表观黏度随温度、时间的变化规律,以及掺加膨胀剂、冻融工况对水泥浆结石体的强度、渗透系数的影响.冻结管下沉的安全性分析表明：除浮力外,管外环形空间的大小及浆液黏滞阻力对冻结管安全下沉也具有重要影响.

鄂尔多斯白家海子矿井冻结管沉管技术研究

从钻孔轨迹、地质因素及水泥浆置换3个方面,结合施工过程中收集的具体资料,对内蒙古白家海子矿井中央进风井冻结管下放困难的问题进行了深入探讨。结果表明:定向拐点、钻孔方位角、地层产状和岩性以及水泥浆液对沉管困难均有影响,然而其主控影响机制为670~690 m层位的泥岩遇水膨胀致使钻孔缩径。

城市排水管道建设应用拖管施工控制后续沉降的新方法

在拖管施工时,为减小管道拉入所受的摩擦力,需在管子和土层间留出一定的空隙以形成泥浆套,从而减小拖管时所需的扭矩和回拉力。为了形成管子和土层之间所需的空隙,拖管施工完成之后,管壁与孔壁之间的空隙就由钻井液和黏土形成的混合泥浆所填充。由于泥浆的不稳定性,使得施工后地表沉降发生,为了减小这种后续沉降,介绍一种置换泥浆的施工方法,通过注入水泥浆液置换出空隙内的混合泥浆,进而达到固定工作管,加固地基减小沉降的作用。

低弹模混凝土施工技术在病险土石坝中的应用

在土石坝运营过程中,经常会因为维护、保养不到位导致土石坝出现一系列的病害。为了保证土石坝可以安全、稳定地运营,需采用低弹模混凝土施工技术对病险土石坝进行加固处理。文章以实际工程为例,对低弹模混凝土防渗墙的施工技术进行了分析和探讨,取得了良好的加固效果,可为类似工程提供借鉴。

冻结管封闭及环形空间漏水综合治理技术

大海则煤矿2#副井井筒采取全深冻结法施工。介绍了在施工井底马头门过程中揭露冻结管期间,采取冻结管封堵工艺、冻结孔与冻结管之间环形空间及马头门顶板上方含水层注浆封水等技术,有效地封堵了冻结管、环形空间及马头门上部含水岩层裂隙,成功控制了马头门顶板及冻结孔环形空间的淋水,为安全施工提供了技术保障。

复杂地质条件下嵌岩桩清孔工艺选择

在复杂地质条件下码头嵌岩桩清孔工艺的选择，通过对气举法和泥浆置换法的比较，选择出适合的清孔工艺。