滩涂段废弃油气管道置换清洗及废液回收新工艺

结合渤西油气田登陆管道不停产改线项目,介绍了滩涂段废弃油气管道置换清洗及废液回收新工艺。该工艺将置换与物理清洗产生的废液,通过新工艺模块直接注入改线后的生产管线进入终端处理厂,化学清洗产生的废液现场用罐车收集后做单独处理,与传统的废弃管道置换清洗及废液回收方法相比,更安全环保,且成本低。

液氨制冷系统清水置换清洗的安全对策措施探讨

清水置换清洗是最为经济的液氨冷库置换清洗方法之一,但由于液氨的特殊理化性质,在置换清洗过程中存在较大安全风险,做好防范工作具有重大意义。本文分析了该过程中存在的主要危险和有害因素,并提出了相应的对策措施和建议。

基于变压吸附方法针对VOCs分离回收涉LPG罐车清洗技术应用

随着环保的要求日益严格,工业生产中对挥发性有机物(VOCs)的分离回收技术日趋成熟,其中变压吸附技术(PSA)是近年来迅速发展的新型气体分离与净化技术。LPG罐车在定期检验和检修前,需进行清洗置换。目前都是采取采取热水反复浸泡后空气置换的传统方式进行清洗,过程中不仅会产生大量的含油废水,还会产生VOCs,对周边环境造成严重污染。基于此,本文针对盛装LPG介质罐车,开发了一种基于VOCs分离回收技术的绿色清洗工艺,实现了罐车的无水化清洗,减少了有害固废液废的排放,同时也回收了油气车辆内难以处理的残余介质,起到了环保和节能的双重作用。

关于汽车罐车使用管理及定期检验问题探讨

简述了近年来的汽车罐车事故,泰安结合相关标准要求,对使用管理、资料审查、清洗置换、安全阀整定压力、耐压试验、气密性试验、罐体操作箱、爆破片更换周期、真空度检测等问题进行讨论,并给出相应建议。

环氧乙烷精制单元生产优化

介绍了吉林石化乙二醇厂乙二醇装置增设环氧乙烷精制单元项目后的优化运行情况,包括项目运行中的工艺运行优化、对运行存在问题的管线改造和停车清洗置换方案优化情况。通过对该单元的持续运行优化,极大提高了单元运行的综合效益。

移动式压力容器定期检验问题探讨

简述近年来移动式压力容器事故,结合“市监特设发〔2021〕83号”、TSG R0005—2011《移动式压力容器安全技术监察规程》和TSG R7001—2013《压力容器定期检验规则》附录A技术要求,对资料审查、清洗置换、安全阀整定压力、耐压试验、气密性试验、罐体操作箱、爆破片更换周期、真空度检测等问题进行讨论,并给出了相应建议。

与生产同步的化工装置安全拆除方法

在生产运行的化工厂内,对废弃淘汰一部分装置进行拆除改建,生产区域和施工区域要采取有效隔离围护,施工时,要有一系列安全技术措施,与生产装置界面隔断并对拆除装置进行清洗置换检测,控制动火级别,按照拆除程序进行施工,才能确保施工和生产装置的安全。

火车站库区甲醇外管更换清洗置换和投用总结

配合火车站库区部分段甲醇外管更换,对主厂区至火车站库区甲醇外管进行清洗置换,合格后交付施工,施工完成后经相关专业人员验收后,再次对甲醇外管进行精甲醇置换,最终满足火车站库区甲醇外管能输送精甲醇的需要。

火车站库区甲醇储罐年检清洗置换和投用总结

天化绿源醇业有限责任公司储运车间火车站库区甲醇储罐属于大型常压内浮顶储罐,按照设备管理相关规定需要进行年度开罐检测。由于设备尺寸大,从工艺清洗置换、交付检测到工艺投用,存在的安全风险较大,车间根据甲醇介质特点,结合工艺流程编写工艺、安全环保作业方案,成功完成甲醇储罐年度检测工作。

二氧化氯发生器的运行维护管理

我公司生活饮用水二氧化氯发生器消毒装置是2007年底建成投产的,投产后运行很不稳定,设备故障率高、反应温度和二氧化氯残留量波动大、调节困难以及发生器反应器腐蚀严重等成为影响装置稳定运行的主要问题,在2009年,还发生过发生器反应器爆炸的严重事故(据调查,二氧化氯发生器爆炸事故在全国也时有发生)。为此,我们对发生器存在的问题进行了认真的分析和总结,从二氧化氯发生器的运行、维护和管理等几方面作了相应的改进,现二氧化氯发生器消毒装置运行稳定,在设备故障率和操作、调节难度下降的同时,发生器反应器腐蚀问题也得到缓解,收到了较好的效果。