羊毛(桑蚕丝)/氨纶混纺织物定量化学分析方法探讨

为了更好地测定羊毛(桑蚕丝)/氨纶混纺织物中蛋白质纤维和氨纶含量,通过与现有方法的比较探讨,提出了采用2.5%Na OH溶解蛋白质纤维的可行性;试验结果符合GB/T 29862—2013规定的允许偏差范围,验证了采用2.5%Na OH代替现有方法的准确性和高效性。该方法可作为一种对羊毛(桑蚕丝)/氨纶混纺织物进行定量化学分析的新方法。

五倍子染料在桑蚕丝/羊毛混纺织物上的染色性能

为了提高天然染料在纺织产业中的应用范围,从染色工艺开发及应用的角度研究了五倍子染料对桑蚕丝/羊毛混纺织物的染色性能。探讨了染色工艺、pH值、染色温度、染色时间、媒染剂用量、媒染时间等工艺参数对染色性能的影响。确定了五倍子染料对桑蚕丝/羊毛混纺织物染色的最优工艺为:采用后媒染染色工艺,浴比1∶50,pH值5,媒染剂质量浓度4 g/L,染色温度30℃,染色时间30 min,媒染时间30 min。桑蚕丝/羊毛混纺织物采用五倍子染料染色后色牢度较好,耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度均达到4级或以上,且具有较好的紫外线防护性能及抗菌性能,UPF值可达50,金黄色葡萄球菌抑菌率可达92%,大肠杆菌抑菌率可达89%。

桑蚕丝/氨纶包缠丝性能与弹性织物质量的关系分析

分析了单包缠丝与双包缠丝的结构、基本物理性能及其对织物质量的影响。试验结果表明，双包缠丝的氨纶芯丝被桑蚕丝覆盖较好，各项物理性能指标较均匀，丝线较稳定，采用双包缠丝为原料，对提高弹性织物的质量有着重要的作用。

0．5mol／L次氯酸钠法测定桑蚕丝／氨纶混纺织物纤维含量

为了分析桑蚕丝／氨纶混纺织物中氨纶含量的不确定性，提出了利用桑蚕丝、氨纶在次氯酸钠中溶解性能不同的原理，用次氯酸钠溶解已知混纺织物中桑蚕丝的方法。为了分析该方法的验证过程，通过与现有方法的比较探讨该方法的可行性与可操作性；验证了次氯酸钠法可代替现有方法，使桑蚕丝／氨纶混纺织物中氨纶含量具有可确定性；试验结果表明，氨纶在0．5mol／L次氯酸钠溶液中的d=1．OO，数值的绝对误差为0～0．42%，绝对误差小于1％，在标准规定的允差范围内。该试验表明，次氯酸钠法可以代替二甲基甲酰胺法、二甲基乙酰胺法和拆分法；采用次氯酸钠法快捷、方便，试验结果完全符合GB／T29862对纤维含量偏差的要求。该方法可作为一种对桑蚕丝／氨纶混纺产品进行定量化学分析的新方法。

氯化钙/乙醇法定量分析桑蚕丝/羊毛混纺织物

本文采用氯化钙/乙醇水溶液去除桑蚕丝/羊毛混纺织物中的桑蚕丝纤维,以对桑蚕丝/羊毛混纺织物的纤维含量进行定量分析,研究了氯化钙/乙醇水溶液中氯化钙摩尔浓度、水浴温度、乙醇体积分数、水浴处理时间等条件对桑蚕丝、羊毛溶解性能的影响。结果表明,4 mol/L的氯化钙和乙醇体积分数为45%的水溶液在80℃水浴中处理30 min,可作为桑蚕丝/羊毛混纺织物纤维含量定量分析的最佳溶解条件,并且对羊毛纤维的损伤较小。

羊毛与桑蚕丝混纺织物定量分析方法的研究

介绍了3种关于羊毛与桑蚕丝混纺织物定量分析的方法,即75%硫酸法、浓盐酸法、甲酸-氯化锌法,并指出了75%硫酸法对羊毛损伤较大的问题。文中探讨了浓盐酸法、甲酸-氯化锌法的羊毛纤维质量修正系数,并采用75%硫酸法、浓盐酸法、甲酸-氯化锌法测试了羊毛与桑蚕丝混纺针织面料及梭织面料中羊毛的含量。结果表明:浓盐酸法、甲酸-氯化锌法对羊毛纤维质量损失影响较小;对于羊毛与桑蚕丝混纺针织及梭织面料,浓盐酸法及甲酸-氯化锌法测得羊毛含量与面料实际配比比较接近,而硫酸法测得羊毛含量与真实配比相差较远,且羊毛损伤较大,可以采用浓盐酸法或甲酸-氯化锌法代替75%硫酸法。

羊毛与桑蚕丝混纺织物热重法定量分析的研究

为分析羊毛和桑蚕丝混纺织物纤维含量,通常以化学法定量,且深色织物需要褪色处理,试后样存在羊毛毡化现象等问题,影响结果的准确性。文中采用热重分析法,通过对比羊毛和桑蚕丝的TG曲线和DTG曲线,确定羊毛质量和峰面积的关系曲线,并根据该曲线对羊毛与桑蚕丝混纺织物进行定量分析。结果表明,使用热重法对羊毛和桑蚕丝混纺织物进行定量分析,具有方便快捷、无污染的优点。

羊毛与桑蚕丝混纺织物纤维含量的分析研究

羊毛与桑蚕丝混纺织物在纤维含量定量试验中,一直存在试验数据偏离结果不理想的情况。文中通过选用硫酸法和盐酸法两种试验方法,分析比较羊毛与桑蚕丝混纺织物中桑蚕丝的溶解效果。选取多种配比的混纺织物,通过分析比较发现盐酸法操作简单,试验数据准确,从而确定盐酸法为最佳的试验方法。

桑蚕丝/羊毛纤维混纺织物定量化学分析方法的探讨

文章采用硫酸法和甲酸/氯化锌法,对五种不同配比的桑蚕丝/羊毛纤维混纺织物进行试验,探讨在定量化学分析中可以优先选择的试验方法。试验是利用桑蚕丝和羊毛在试剂中的溶解性差异,溶解去除混纺织物中的桑蚕丝,收集残留物,进行清洗和烘干后,对不溶残留物进行称重,用修正后的质量计算不溶组分羊毛占混纺织物干燥质量的净干质量分数,再由差值得出溶解组分桑蚕丝的净干质量分数。两种试验方法得到的试验结果表明,硫酸法和甲酸/氯化锌法的含量偏差均符合±5%的含量允差范围。在试验过程中,通过研究分析两种试验方法对不同配比混纺织物造成的结果差异,发现硫酸法测得的羊毛含量始终高于配比值。尤其是当羊毛含量高于30%后,差异更为明显。用甲酸/氯化锌法进行试验时,羊毛含量的偏差均小于1%,数据的稳定性和重现性好,结果更为准确。因此,桑蚕丝/羊毛纤维混纺织物在定量化学分析时,应优先使用甲酸/氯化锌法进行试验,这样结果的准确性能得到保证。

羊毛/桑蚕丝混纺织物定量分析方法研究

由于国家标准规定的羊毛/桑蚕丝混纺织物定量分析的75%H2SO4法在实际操作中存在一定的不稳定性,本文在此基础上引入了甲酸/氯化锌的定量分析方法,并对其不同的实验条件进行了比较分析,以寻求羊毛/桑蚕丝混纺织物误差更小更易重现的定量分析方法。

桑蚕丝／羊绒混纺纱与锦纶／氨纶包缠纱交织连裤袜的开发

列举了桑蚕丝、羊绒的优良特性及用于袜品后在抑制湿气和不良气味的彤成方面具有的突出优势。介绍了桑蚕丝、羊绒与锦纶、氨纶包缠纱交织连裤袜的工艺流程，详细介绍在电脑丝袜机上进行编织的工艺，重点分析选用合适的染色机及对染色工艺进行优化，并采用低温染色方法解决几种不同纤维一浴染色中的颜色一致性问题．

羊毛（山羊绒）／桑蚕丝混纺织物定量化学分析新方法研究（硫酸／盐酸法）

为了解决羊毛（山羊绒）／桑蚕丝混纺织物中桑蚕丝不易溶解完全的难题，提出了一种采用硫酸／盐酸混合试剂分析羊毛（山羊绒）／桑蚕丝混纺织物纤维含量的新方法，并分析了该方法的验证过程，试验结果符合FZ／T01053—2007规定的允许偏差范围，可以满足检测的要求。

桑蚕丝与氨纶交织物定量分析方法研究

为了解决桑蚕丝和氨纶交织物定量分析中存在的手工拆分耗时,次氯酸钠法对人体的严重危害和环境污染等弊端。文中介绍了20.0%盐酸在70℃条件下处理20 min的方法,将此方法与GB/T 2910—2009《纺织品定量化学分析》中的次氯酸钠法进行对比。测试了桑蚕丝与氨纶不同交织物试验结果的稳定性和重现性。结果表明:用盐酸法具有一定的可行性,该方法溶解桑蚕丝时对氨纶损伤较小,稳定性和重现性好,时间短,易操作。同时又避免了有机溶剂对人体的严重危害和环境污染等,可以推广使用。

黏纤、锦纶和氨纶混纺织物定量分析研究

文中采用完全拆分法、部分拆分法加20%盐酸法、二甲基乙酰胺和80%甲酸法两步反应法、二甲基甲酰胺和80%甲酸法两步反应法4种方法,对黏纤、锦纶和氨纶混纺面料进行了纤维含量定量分析,比较其中的优缺点,研究得出不同方法的适用范围。并拍出在实际检测中应根据具体的情况,灵活选择方法。

整理工艺对羊毛/涤纶/氨纶混纺织物强力的影响

针对经煮呢、热定形、蒸呢3道工序处理后羊毛混纺织物强力下降的问题,研究处理条件对羊毛混纺织物强力的影响。通过不同p H值条件下的煮呢,不同温度下的高温热定形以及蒸呢实验,测试处理后织物强力,并计算其强力下降率和伸长下降率。结果表明:160℃高温定形后织物强力的损失最大,煮呢液p H值为5. 5,织物强力下降率为32. 6%,p H值为7. 0,织物强力下降率为45. 6%,p H值为8. 5,织物强力下降率高达46. 8%。该研究为生产过程避免织物强力损失提供依据。

桑蚕丝羊毛混纺产品定量分析方法的探讨

为解决GB/T 2910.18—2009标准在测试桑蚕丝羊毛混纺产品纤维含量的实际操作中,75%硫酸常温下无法完全溶解桑蚕丝的问题,采用75%硫酸在(40±2)℃条件下溶解混纺试样中的桑蚕丝,并且中间换一次液,总共溶解1 h的方法。测试了新条件下羊毛的损失情况,并比较了两种温度条件下6组不同比例的桑蚕丝羊毛混纺织物含量的测试结果。结果表明,采用新条件下溶解桑蚕丝,测得的纤维含量与实际混纺比一致,为桑蚕丝羊毛混纺织物定量分析提供了很好的依据。

羊毛、桑蚕丝、黏胶混纺面料定量方法研究

采用75%浓硫酸法,在4种不同的溶解条件对不同配比的标准羊毛、桑蚕丝、黏胶混纺面料进行试验,分析在溶解桑蚕丝和黏胶,确定羊毛含量时可优先选择的试验条件。结果表明:50℃、30 min振荡法时间最短,羊毛损伤最小,数据与真实混纺比最接近,建议优先采用。

羊毛与桑蚕丝混纺产品定量分析的探讨

目前羊毛、桑蚕丝的混纺产品定量化学分析方法主要采用GB/T2910.18—2009中的75%硫酸法和FZ/T01112—2012中的甲酸氯化锌法,但浓硫酸法和甲酸-氯化锌法配制及使用都有一定的危险性,对环境也有一定的影响。本文介绍了浓盐酸法,将浓盐酸法与GB/T 2910.18—2009中的75%硫酸法、FZ/T01112—2012中的甲酸-氯化锌法方法进行对比,测试羊毛与桑蚕丝不同混纺比例试验结果的稳定性和重现性。结果表明,采用浓盐酸法测试羊毛与桑蚕丝混纺产品具有一定的可行性,浓盐酸法溶解桑蚕丝时对羊毛的损伤较小,试验误差最小,结果重现性最好,且试验时间较短,易操作。

支持向量机对羊毛/铜氨纤维混纺形状记忆织物的记忆性能预测

为有效预测羊毛/铜氨纤维混纺形状记忆织物的记忆性能,以形状记忆纤维含量、织物总紧度和组织系数的不同组合制备了27种织物试样,并进行形状记忆性能的测试。输入形状记忆纤维含量、织物总紧度和组织系数,建立支持向量机模型,对织物形状记忆性能,即织物经、纬向的形变固定率和形状回复率进行预测。以交叉验证法对模型结构参数进行优化。结果显示:该模型对各项形状记忆性能指标值的预测精度均高于98%,而变异系数则低于2%,后续的验证实验印证了支持向量机模型具有很强的预测性能。

聚酯纤维/氨纶混纺织物中硅酮树脂类涂层剂去除方法研究

为了有效去除织物上的涂层,准确高效地对纤维成分进行分析,以聚酯纤维/氨纶混纺织物基布为研究对象,研究该类织物中硅酮树脂类涂层剂的去除方法。从10种溶剂中筛选出最佳的溶解试剂,并对试验温度和时间进行条件优化,确定聚酯纤维、氨纶在相应试验条件下合理的修正系数,最终选择采用氢氟酸溶解硅酮树脂类涂层。结果表明:以氢氟酸作为溶剂,温度为25℃,反应时间为30 min的试验条件最优,聚酯纤维、氨纶的质量损失修正系数d值分别为1. 00、1. 01。