Dispersol系列分散染料对羊毛/Lycra织物的一浴法染色

在分散染料实际应用于羊毛 Lycra弹性织物一浴法匹染的基础上,重点研究Dispersol分散染料在羊毛 Lycra织物上的染色性能。研究表明,在优化的工艺条件下,分散染料的染色性能主要取决于染料和羊毛纤维的结构类型与特征。

羊毛织物的银杏黄素染色

银杏黄素对羊毛织物染色效果很好,生成的颜色产物在430 nm处有特征吸收峰。银杏黄素对羊毛织物的直接染色最佳工艺为:银杏黄素质量分数4%(omf),pH=5,染色温度80℃,染色时间60 min。采用媒染特别是后媒染工艺可起到增色效果,染色羊毛织物的色牢度可达到4级以上,比直接染色提高了1级以上,且染色织物具有较强的抗菌和防紫外线功效,UPF值达40以上,紫外线透过率小于5%,经20次水洗后抗菌率仍高于30%。

丙烯酸酯类无氟防污整理剂的合成及在羊毛织物上的应用

为提升羊毛织物的防污性能,首先采用酸性蛋白酶对织物进行预处理来增加粗糙度,然后以甲基丙烯酰氧丙基三(三甲基硅氧烷基)硅烷(M3T)与甲基丙烯酸十八烷酯(SMA)为功能单体,合成无氟防污整理剂MS,并将其应用于羊毛织物的防污整理。整理后织物的水接触角由118.6°提高为150.5°,花生油润湿时间由4 s提高至3 min,具有良好的防水性能与防油污性能,且整理后织物经20次洗涤后接触角仍有141.7°,经过3000次摩擦后接触角为139.7°,具有良好的耐洗性与耐摩擦性。

间隔织物-羊毛角蛋白气凝胶复合材料研究

采用羊毛角蛋白制备有机气凝胶,存在结构不稳定、力学性能较差等问题。为提升材料的性能,通过还原C法从废旧羊毛中提取R-角蛋白并制备角蛋白气凝胶,将特殊的三维立体结构经编间隔织物引入气凝胶中,开发出经编间隔织物增强废旧羊毛角蛋白气凝胶复合材料,并对废旧羊毛的溶解率、提取率以及材料的密度、力学及隔热性能进行测试与分析。结果表明,通过还原C法得到的羊毛溶解率为89.4%,R-角蛋白提取率为72.6%。复合材料的密度不超过28.23 mg/cm^(3),具备传统气凝胶低密的优良特性,同时经编间隔织物与角蛋白气凝胶原位复合后,材料的压缩性能显著提升,并仍具有良好的隔热性能。

羊毛针织物抗起毛起球剂的合成及应用

以聚酯多元醇(XCP-44、XCP-244)、聚醚多元醇(PPG)和2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)为原料,二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水扩链剂,制备一种阴离子型水性聚氨酯抗起毛起球剂。通过单因素法优选出乳液合成和织物整理的最佳条件:R值为1.54,DMPA质量分数为5.3%;整理剂质量浓度为60 g/L,整理液pH为6~7,焙烘温度为150℃,焙烘时间为3 min。用红外光谱、粒径分析仪以及热重分析仪对合成产物进行了测试与表征,分别用扫描电镜和智能风格仪测试了整理织物的表面形貌以及手感。结果表明:合成的乳液粒径较小且分布均匀,热稳定性较好;经水性聚氨酯乳液整理织物的抗起毛起球效果达到3.5级,且手感较好。

羊毛针织物活性染料少水介质染色工艺探究

介绍活性染料染液性质对羊毛针织物染色程度的影响,尤其是少水介质染色体系。探究3种不同活性基活性染料在少水介质染色体系中的工艺条件,探讨加酸量、加碱量、染色温度以及染液黏度在染色过程中与染料上染率和固色率间的关系。结果表明:少水介质染色可实现羊毛针织物的无酸低碱低温染色;染液黏度主要影响初始上染率,染液黏度低上染快;少水介质染色可获得比传统水浴染色更高的上染率、固色率和色牢度。

黑果枸杞花色苷染色羊毛织物的热力学和动力学分析

为了实现黑果枸杞花色苷对羊毛织物的染色和功能性整理,分别使用80%乙醇/水混合溶液和蒸馏水提取黑果枸杞中的花色苷,并对2种提取液进行傅里叶红外光谱表征。用提取液对羊毛织物进行染色,并通过吸附反应模型研究黑果枸杞花色苷对羊毛织物的吸附机制。实验结果表明:黑果枸杞提取液中的主要化学成分是花色苷类化合物,不同溶剂提取的花色苷结构存在微小差别。吸附热力学和动力学的研究结果发现,黑果枸杞花色苷对羊毛织物的染色过程符合Langmuir和Freundlich等温吸附模型以及准二级动力学模型。

分光光度法测定羊毛织物上胶原蛋白的含量

采用比色法,将胶原蛋白整理的羊毛织物通过酸消解释放L-羟脯氨酸,经氯胺T氧化后,与对二甲氨基苯甲醛反应生成红色化合物,用分光光度计在559 nm处进行检测。试验结果表明:未染色羊毛织物在加热条件下与硫酸反应产生有色物质,对检测结果有一定影响;染色羊毛织物强酸消解时,在强酸和高温环境下织物上分解的染料对检测结果也有一定影响。选取以同质量、同颜色的羊毛织物消解液作为空白样,可基本消除羊毛织物本身及织物上染料对检测结果的影响。

利用水溶性纤维开发羊毛针织物

利用水溶性纤维在高温热水中溶解的特性,在单、双面针织提花大圆机上开发了两种羊毛针织物,并分别对其后整理工艺进行了系统设计,获得了柔软、风格独特的羊毛织物。研究可为毛针织产品的设计提供新的支撑点,提高产品附加值。

水墨效果羊毛织物的开发

针对羊毛织物实现水墨效果的工艺进行了深入研究和有效尝试,充分探究水墨画的特征与羊毛织物的特点以及可能的表达方式。水墨效果主要通过纱线原料的粗细、颜色和组织结构变化的有机结合来实现,重点研究分析了织物所用的材质、纺纱工艺、织造工艺、织纹组织、后整理工艺。设计织物组织时,兼顾颜色和肌理效果,经纱选用黑白长丝,纬纱选用黑、灰、白3种颜色毛纱,利用纬三重组织、提花织造、拉绒工艺,开发出了水墨效果羊毛织物,拓展了精纺羊毛织物产品的开发思路。

超临界二氧化碳技术在羊毛织物化学镀铜中的应用研究

针对化学镀金属传统活化方法获得的金属镀层与织物牢度不高的问题,为提高金属镀层与织物之间的牢度,文章借助超临界流体技术将钯络合物注入到羊毛织物内完成活化,采用还原剂通过化学镀还原反应使铜离子还原为铜单质沉积在羊毛织物表面。采用电子显微镜(SEM)、X射线光电子能谱(XPS)等表征方法进行分析,结果证明,相较于传统活化法,超临界CO_(2)流体活化法具有更高的效率;超临界CO_(2)流体活化后镀铜的羊毛织物具有良好的防静电和防紫外线性能,并且对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌也具有较高的抗菌活性。

谷氨酰胺转氨酶对羊毛织物的改性处理

为了改善羊毛织物的性能,利用谷氨酰胺转氨酶(TGase)催化ε-聚赖氨酸对羊毛进行接枝改性,采用不同TGase酶法工艺对羊毛织物进行整理。应用扫描电子显微镜观察羊毛织物处理前后表面的形貌变化,测定整理后羊毛织物的染色深度、断裂强力、吸水率及抗静电性能等指标。结果表明,经TGase催化ε-聚赖氨酸接枝改性后:羊毛织物的断裂强力显著提升,并随ε-聚赖氨酸接枝量增加而增加;羊毛织物的吸水速率增大,吸水30 s即趋于饱和;羊毛织物对弱酸性染料吸附速率提高,且在80℃下的染色深度接近未接枝改性羊毛织物在95℃下的染色深度;羊毛织物的静电电压半衰期由2.13 s降至1.47 s,抗静电性能得到改善。

漆酶催化对苯二酚聚合对羊毛织物的染色

为了开发羊毛织物染色的新方法,利用漆酶催化氧化对苯二酚聚合对羊毛织物染色,选用两浴两步、一浴两步及一浴一步法对羊毛织物进行染色,通过测定染色织物的颜色深度(K/S值)和色牢度考察染色效果,并对染色后羊毛织物的力学性能、耐碱性能、亲疏水性能和抗紫外性能进行测试。实验结果表明:漆酶催化对苯二酚聚合对羊毛织物染色的一浴一步法染色工艺得色深度优于两浴两步法和一浴两步法,染色织物的耐洗色牢度可达到3级或以上、耐摩擦色牢度可达到3~4级或以上。与原羊毛相比,经过漆酶催化对苯二酚聚合染色的羊毛织物的质量增加,断裂强力、亲水性能和抗紫外线性能均有提升,但耐碱性能下降。

还原氧化石墨烯对羊毛织物的功能整理

为了研究还原氧化石墨烯(rGO)整理对羊毛织物功能性的影响,设计单因素试验,以抗静电性能和抗紫外线性能为评价指标,研究整理工艺中氧化石墨烯(GO)质量浓度、维生素C(还原剂)质量浓度、还原时间对整理效果的影响。还原氧化石墨烯(rGO)对羊毛织物功能整理的优化工艺为:GO质量浓度3 g/L、维生素C还原溶液质量浓度2 g/L、25℃恒温水浴、还原时间20 min。整理后羊毛织物的紫外线防护系数(UPF)值达176.52,半衰期为2.2 s,抗静电性能和抗紫外线性能优异,且阻燃性有一定提升,耐水洗性能良好,但透气性稍有下降。

轻薄型精纺纯毛可机洗毛织物的开发

为实现毛织物可机洗、提升其服用性能和尺寸稳定性,解决毛织物不易护理的问题,通过分析对比丝光羊毛与普通羊毛纤维的表面形貌和染色性能的差异,针对性地设计纺纱、织造和整理各道工艺参数,纺制出轻薄型普通羊毛和丝光羊毛织物,并对2种织物的主要物理指标和水洗尺寸变化率进行测试与分析。结果表明:与普通羊毛相比,丝光羊毛纤维的鳞片层基本被剥除,纤维整体呈现均匀、光滑的外观,染料上染百分率高,颜色更浓深;纺制出的轻薄型丝光羊毛织物水洗尺寸变化率满足GB/T 26382—2011《精梳毛织品》中可机洗类产品水洗尺寸变化率考核指标要求,属于可机洗类产品,实现了产品开发预期目标。

羊毛织物的新型复合防毡缩整理工艺

针对蛋白酶法防毡缩整理在处理羊毛时往往优先作用于非角蛋白和细胞膜复合物,导致羊毛纤维损伤过大的问题,开发了一种新型环保的预处理-复合酶整理工艺并对羊毛织物进行防毡缩整理。结果表明:预处理-复合酶整理工艺处理的羊毛织物毡缩率为4.74%,显著低于未处理样品的毡缩率(24%),强力损失仅为4.5%。整理后羊毛织物抗起球性能达到4.5级,且具有较好的染色性能。

多钒酸盐催化氧化咖啡酸及其对羊毛织物的原位染色性能

为实现纺织品无染料显色目的,以K_(7)[MnV_(13)O_(38)]·18H_(2)O为催化剂,以咖啡酸为底物,采用一步一浴法对羊毛织物进行原位染色。以织物K/S值为考察指标,研究了催化剂用量、反应时间、反应温度、pH值以及添加剂聚乙二醇对催化反应的影响。探讨出最佳的工艺条件:0.9 g咖啡酸,0.9 g聚乙二醇1000,pH值为4.0,0.19 g多钒酸盐,温度为50℃,催化染色反应时间为5 h。此外,通过红外光谱仪、紫外-可见分光光度计、扫描电镜等对染色前后织物的结构和染色性能进行了表征,同时测试了染色织物的耐摩擦和耐皂洗色牢度。结果表明,K_(7)[MnV_(13)O_(38)]·18H_(2)O对咖啡酸进行催化氧化,并对羊毛织物原位上染,染色织物K/S值达到20以上,颜色色相为黑色,染色后羊毛织物的耐干、湿摩擦色牢度及耐皂洗色牢度分别达到5级、4~5级及3级。

羊毛角蛋白整理棉织物成碳机制与阻燃性能

为实现棉织物绿色阻燃整理,赋予棉织物阻燃性,通过浸渍焙烘的方法将羊毛角蛋白整理到棉织物上,并利用氧指数仪、垂直燃烧测试仪、热重分析仪、织物强力仪对整理前后织物的阻燃性能、热解特性和力学性能进行测试和表征,探究羊毛角蛋白的阻燃效应和对织物力学性能的影响。结果表明:羊毛角蛋白成功整理到织物表面,残碳率提高至29.4%,极限氧指数提高至34.2%,损毁长度减少到5.0 cm以内,强力损失在17%以内;羊毛角蛋白所包含氨基酸中的羧基催化纤维素脱水成碳,且羊毛角蛋白具有优异的成碳性,可在织物表面形成碳层起到隔氧隔热的阻燃作用。

氧化蛋白酶防毡缩整理对羊毛染色性能的影响

为了改善羊毛织物毡缩性能,用双氧水预处理与蛋白酶相结合的方法对羊毛织物进行防毡缩整理,分析整理后织物毡缩性能、强力及染色性能的变化。通过对染色性能相关指标的测试,探讨防毡缩整理对羊毛上染率、染色深度和摩擦色牢度的影响;分析防毡缩整理对羊毛光泽的影响。结果表明,整理可以有效提高羊毛织物的防毡缩性能,染色深度和摩擦色牢度都得到一定程度的提高,在同等染色率的条件下,可以节约染色时间。

基于正交实验优选涤纶/羊毛针织物吸湿速干性的工艺参数

选用涤纶/羊毛混纺纱线与Coolpass长丝交织制备双面针织物,为进一步提升织物吸湿速干性能,使用吸湿排汗整理剂Peratain SR-2024N对涤纶/羊毛针织物进行吸湿快干整理。采用单因素实验确定工艺参数对织物吸湿速干性能的影响,以整理剂质量浓度、烘干温度、烘干时间为因素,芯吸高度、蒸发速率为评价指标,经正交实验设计确定了吸湿速干整理的最佳工艺参数为:整理剂质量浓度20 g/L,烘干温度170℃,烘干时间90 s,并进行验证。结果表明:采用优选工艺参数时,整理后织物的吸湿性和快干性较之前分别提高59.38%和69.23%。