洗毛废水中提取羊毛脂的皂化应用研究

文章运用蒸馏-萃取工艺对粗羊毛脂进行提取,提取率可达到82%,对提取后的羊毛脂进行皂化反应。文章研究在羊毛脂皂中加入酪蛋白,使其具有防晒效果,该研究旨在探究提取羊毛脂的新方法,并通过皂化反应对提取出的羊毛脂进行改性处理,以期实现资源的高效利用和环境的可持续发展。

医药级微粒状羊毛醇的制备

为了提高日化级羊毛醇的附加值以及为大规模制备医药级羊毛醇提供技术参考,以日化级羊毛醇为原料,通过吸附剂脱色、两级分子蒸馏及冷却喷雾造粒技术制备医药级微粒状羊毛醇,对吸附剂进行筛选,考察了造粒条件对造粒合格率的影响,并对制备的医药级微粒状羊毛醇的质量指标(酸值、过氧化值、皂化值、加德纳色度)进行测定。结果表明:AB-8大孔树脂吸附脱色效果好,产品收率高;在冷却空气温度10℃、冷却空气湿度20%、喷雾压力0.6 MPa、喷头转速6000 r/min的条件下,医药级微粒状羊毛醇的造粒合格率达到95.78%,所制备的医药级羊毛醇符合欧洲和美国药典对医药级羊毛醇的要求。综上,此制备方法可以得到质量合格的医药级羊毛醇。

改性羊毛脂加脂剂的制备及性能

羊毛脂经多步反应改性后引入多种结合活性基，和改性矿物油、改性植物油和合成蜡复合后则得到改性羊毛脂加脂剂，可使革特别柔软和丰满，手感滋润，明显提高质量档次。

羊毛脂琥珀酸酯磺酸盐加脂剂的制备及性能

将等物质的量的羊毛脂和马来酸酐在 6 0℃加热 2 0min ,加入催化剂对甲苯磺酸 ,在 10 0℃反应 3h ,可得到羊毛脂琥珀酸酯。调节pH值至 6～ 7,加入NaHSO3 饱和水溶液 ,反应 1h ,85℃时反应 2h ,最后升温并在减压下除去水分。向产物中加适量的过氧化氢 ,将未反应的亚硫酸氢钠氧化成硫酸钠 ,得羊毛脂琥珀酸酯磺酸盐。将其与氯化石蜡、硬脂酸聚氧乙烯酯及非离子表面活性剂复配 ,制得AS结合型加脂剂。透射电镜照片显示加脂剂乳液粒子尺寸为 0 5 μm以下 ,且分布均匀 ,产品具有良好的水分散性、耐酸性。

羊毛脂衍生物及其应用

介绍了羊毛脂的主要衍生物 ,论述了羊毛脂衍生物的应用性能及其在各个方面的应用 ,并对我国的羊毛脂回收和羊毛脂衍生物的研究及应用技术开发提出了见解。羊毛脂是一种非常独特的油脂 ,它的衍生物在多种领域 ,尤其是在日用化学品领域有着广泛的应用。在医药领域的应用实例 。

循环流化床垃圾焚烧炉混烧羊毛脂废料试验研究

以生活垃圾和煤混烧的400 t/d循环流化床垃圾焚烧锅炉为依托,对某大型生物医药公司的羊毛脂废料进行混烧的工业试验,了解混烧该废料对垃圾焚烧炉燃烧稳定性、炉膛温度、锅炉尾部常规污染物排放及飞灰含碳量的影响,以研究羊毛脂废料代替燃煤作为垃圾发电辅助燃料的可行性。试验表明,随着羊毛脂废料掺混量的增加,煤的添加量随之下降,烟气中的烟尘浓度,CO和SO2含量以及飞灰含碳量均有所下降;NO含量随掺混量的增加而增加,N2O随掺混量的增加而减少;HCl含量受掺混量影响不明显。随床温升高NO排放增加,CO排放下降,SO2和HCl浓度基本不变。试验表明循环流化床垃圾焚烧锅炉对羊毛脂废料具有良好的适应性。

羊毛脂皂化工艺的研究

探讨了羊毛脂皂化反应机理及其影响因素 ,确定了影响羊毛脂皂化反应的主次因素及其最优工艺条件。采用此工艺 ,羊毛脂皂化率可达 97%

磷酸化羊毛脂加脂剂制备及性能的研究

本文研究以羊毛脂为主要原料，采用五氧化二磷为磷酸化试剂，合成磷酸化羊毛脂加脂剂及提高单酯含量的工艺条件。通过对该产品的物理化学性能的测试与应用试验结果看出。

聚乙二醇酯化羊毛脂的制备研究

由马来酸酐与羊毛脂反应 ,形成单酯 ,再将其与聚乙二醇反应 ,得到聚乙二醇酯化羊毛脂。确定的最佳酯化合成条件分别为 (1)马来酸酐用量为羊毛脂的 30 % ,时间 3h,温度 12 0℃ ;(2 )以等摩尔量的酯化产物与 PEG(12 0 0 )进行酯化 ,甲苯作溶剂 ,对甲苯磺酸为催化剂 ,时间 3h,温度 12 0℃ ,得到单酯为主的高分子多功能皮革加脂剂 FS,其具有极好的乳化性和稳定性 ,与革纤维有一定的结合能力。还分别研究了催化剂、溶剂及反应时间、温度等对产物结构和性能的影响 ,对酯化羊毛脂加脂剂的结构及性能进行了表征 ,探讨了其与革作用的机理 ,对加脂后革的理化指标进行了检测和分析。

进一步开发羊毛脂

综述了国内外羊毛脂及其衍生物的研究与生产概况，根据羊毛脂及其衍生物的结构特征，分析其应用机理及应用领域，以及羊毛脂衍生物在化妆品。

亚硫酸化羊毛脂皮革加脂剂的制备

为了改善现有羊毛脂加脂剂流动性差、黏度大的特点 ,提高其使用性能。首先对羊毛脂进行乙酰化改性 ,然后使乙酰化羊毛脂、改性菜油、鱼油和合成牛蹄油的混合物在负载型金属皂催化剂的作用下 ,用空气进行氧化。氧化温度 :80℃～ 85℃ ;氧化时间 :5h～ 6h ;空气通入量 :40 0L/h。氧化产物再与亚硫酸盐进行亚硫酸化反应。亚硫酸化反应温度 :反应初期为 40℃～ 60℃ ,反应后期 ,升至 80℃～ 90℃ ;反应时间 :2h～ 3h ;亚硫酸钠用量 :为氧化油质量的 6%～ 8%。

PME系列磷酸化羊毛脂加脂剂的制备及其应用性能探讨

探讨了PME系列磷酸化羊毛脂加脂剂在制备应用中的影响因素 ,主要有羊毛脂的选择、参与磷酸化的植物油及其改性产物、磷酸化的应用条件。对于制备出的磷酸化羊毛脂作了红外光谱鉴定 ,证明了磷酸酯(盐 )基团的存在 ;组分分析显示 ,PME磷酸化羊毛脂中单酯 (MAP)含量在70 %以上 ;皮革应用实验表明 ,PME系列磷酸化羊毛脂能提高皮革的丰满性。

洗毛废水中羊毛脂回收与利用的研究

本试验对洗毛废水的几种处理工艺进行了比较,并对酸析离心废水处理工艺及羊毛脂精制工艺进行了最佳条件试验。试验表明:(1)絮凝法、加热酸化法在洗毛废水处理中的CODCr去除率不如酸析离心法高;(2)pH值为3,60℃下,搅拌10 min为酸析法的最佳工艺条件,洗毛废水的CODCr去除率可达80.8%;(3)1:3投加萃取剂苯后,混合时间为60 min,回收羊毛脂的量最大。

缓释法合成磷酸化改性羊毛脂加脂剂的研究

酰胺化羊毛脂采用P2O5分散投料,缓释法合成磷酸化改性羊毛脂皮革加脂剂。确定了磷酸化反应的较佳条件为:羟基与P2O5的摩尔比为3 0∶1 0,75℃,反应2 5h。结果表明:与P2O5直接投料反应相比,缓释法合成的产物中单酯(MAP)摩尔分数x(MAP)提高了12 3%,P2O5的反应转化率提高了5 7%。

氧化亚硫酸化羊毛脂皮革加脂剂的制备

羊毛脂乙酰化产物、改性菜油、鱼油和合成牛蹄油的混合物 ,在负载型金属皂的催化下 ,用空气进行氧化 ,温度 80℃ ,时间 4 - 6h ,氧化产物再与焦亚硫酸盐进行亚硫酸化反应 ,能够制备出一种亚硫酸化类羊毛脂加脂剂。该工艺技术路线设计新颖合理 ,工艺方法简便可行 ,是一种绿色化工工艺过程。

我国羊毛脂的化学改性

阐述了洗毛废液中提取粗羊毛脂及精制羊毛脂的方法,并重点介绍了我国纯羊毛脂的多种改性方法及羊毛脂衍生物在日用化工、医药领域和皮革加工领域的应用。

羊毛脂的界面性质研究

采用VPO法测定羊毛脂的数均相对分子质量为778。45℃,w(羊毛脂)=2%的煤油溶液与二次蒸馏水、w(Na2CO3)=1 2%的水溶液、w(NaOH)=1 2%的水溶液之间的最低界面张力分别为5 25,0 21,0.20mN/m。于30℃测定了羊毛脂煤油溶液在水/碱体系的乳化性能。羊毛脂在w(NaOH)=1 2%的水溶液中的乳状液非常稳定,反应4d时已经完全乳化,分水率为零;在二次蒸馏水中的分水率4d时仍大于90%。w(羊毛脂)=0 1%的煤油溶液与w(NaOH)=1 2%的水溶液之间,随着剪切速率的增加,羊毛脂的界面剪切黏度逐渐降低,具有切稀作用。

从洗毛废水中提取羊毛脂

研究了用絮凝萃取工艺从洗毛废水中提取羊毛脂的方法，确定了絮凝过程与萃取过程的最优工艺条件，羊毛脂回收率为９２．２５％。洗毛废水得以净化并回用于洗毛过程。

羊毛脂助剂脱酸工艺的研究

详细研究了助剂种类、助剂用量、碱液质量分数、超量碱用量对羊毛脂助剂脱酸工艺效果的影响。通过正交实验确定了影响羊毛脂脱酸工艺的主次因素及其最优条件,即在羊毛脂中加入1∶5(m/V)的溶剂A、质量分数为16.0%氢氧化钠溶液及1%的超量碱反应1.0 h,制得的羊毛脂产品得率为42.5%,酸值(KOH)为1.07 mg/g,产品质量达到药典级羊毛脂的质量标准。

酰胺化羊毛脂琥珀酸酯磺酸钠盐的合成

以羊毛脂为原料,通过酰胺化、单酯化和亚硫酸化制得了酰胺化羊毛脂琥珀酸酯磺酸钠盐。对各步反应条件进行了优化。羊毛脂与单乙醇胺质量比为100∶4时,优化的酰胺化反应条件为反应温度125℃,反应时间4 h,单乙醇胺的转化率为90.42%。酰胺化羊毛脂与马来酸酐的质量比为100∶10时,优化的单酯化反应条件为反应温度90℃,反应时间2 h,马来酸酐酯化率为96.11%。n(亚硫酸钠)/n(单酯)=1.05时,优化的亚硫酸化反应条件为反应温度80℃,时间2 h,亚硫酸钠的转化率为94.6%。