精纺羊驼毛纱生产工艺的研究

介绍了羊驼毛的品质特性及产品特点,针对羊驼毛刚性大,纤维抱合力小,可纺性差,纺纱断头高、落毛多、生产效率低、成纱质量差等问题,从原料选择、纺纱工艺流程、工艺技术改进和工序质量控制等方面进行工艺研究。通过试生产不断调整上机工艺参数,解决了羊驼毛纺纱的关键工艺技术难题,在此基础上制定出批量生产上机工艺和质量控制要求,保证了大批量生产羊驼毛纱生产效率和成纱质量的稳定,为羊驼毛大衣呢产品的生产打下了良好的基础。

羊驼毛品质分析研究

为了解新疆羊驼毛的品质,为羊驼养殖和选育提供基本依据,对18只成年母羊驼毛进行了检测。结果表明,新疆羊驼毛平均细度为26.98μm,毛丛自然长度为187mm,净毛率为83.66%,断裂强力为9.09CN,断裂伸长46.00%,原毛油汗3.99%,色度差异较大。试验显示,羊驼毛细度较细羊毛和山羊绒差,但毛从长度、净毛率有较大的优势,品质较好。

羊驼毛(阿尔帕卡毛)物理机械性能测试与分析

对比了国内常用的 3种进口羊驼毛———苏力羊驼毛、Baby羊驼毛、42 0 4羊驼毛的细微结构 ,对细度、长度、卷曲、强力和伸长、摩擦和缩绒性及比重等性能进行了综合测试 ,并将 3种羊驼毛的各项性能与 6 4支澳毛进行了分析比较。

羊驼毛基本物理性能测试与分析

介绍了晋中羊驼毛的细度、长度、强力、伸长、摩擦、缩绒性能,以及定伸长弹性性能的测试结果,并与苏力羊驼毛、Baby羊驼毛、4204羊驼毛等3种进口羊驼毛进行了对比分析。

羊毛和羊驼毛纤维弯曲性能的评价

单纤维弯曲性能的评价是研究纤维自身弯曲性质和纺织品柔软性能的重要方面。文章采用纤维轴向压缩弯曲法测量了单纤维弯曲性能。结果表明,羊驼毛比羊毛有更高的抗弯性能,即较刚硬,但羊驼毛纤维表面摩擦阻力较低,即纤维间易于滑移,因此羊驼毛织物手感柔软的主要原因是纤维间的滑移。

羊驼毛拉伸细化预处理工艺的研究

羊驼毛由于直径较粗,在开发高支轻薄高档服装面料时受到了限制,需要进行拉伸细化,化学预处理是拉伸细化前的重要工序。文章以化学预处理工艺中的亚硫酸钠用量、异丙醇用量、尿素用量、预处理温度和预处理时间为影响因子,设计正交试验,以预处理后羊驼毛的断裂伸长率和断裂强度为测试指标,确定羊驼毛拉伸细化预处理的最优工艺。实验结果表明:用亚硫酸钠作为还原剂,平平加O作为润湿剂,异丙醇作为膨化剂,尿素作为屏蔽剂对羊驼毛纤维进行拉伸细化预处理的最优工艺是:亚硫酸钠用量9%(owf),异丙醇用量7%(owf),尿素用量3.5%(owf),温度80℃,预处理时间15 min。

羊驼毛纤维中黑色素含量的相关性研究

为研究羊驼毛纤维中黑色素含量的相关性,以为建立鉴定羊驼毛色的参数标准提供理论依据。选择肉眼观察认为表型不同的22种自然毛色的羊驼,每个表型选取3只羊驼,从背部采集羊驼毛,用不同的方法溶解,以乌贼黑为标准品,用紫外分光光度计法测定羊驼毛纤维中碱性可溶总黑色素(ASM)、真黑素(EM)和褐黑素(PM)的含量,通过单因素方差和线性回归曲线分别分析不同毛色羊驼毛纤维中黑色素的差异性和相关性。结果表明:ASM和EM在不同毛色的毛纤维中呈差异显著(分别为P<0.01和P<0.05),而PM呈差异不显著(P>0.05)。线性回归曲线得到模式方程式:模式1:Sp.ASM=-0.313+3.168×Sp.EM+E(R2:0.902,t=-3.732,P=0.000,E为误差项;模式2:Sp.EM=0.285+0.143×Sp.ASM+E(R2:0.902,t=6.769,P=0.000,E为误差项。因此,羊驼ASM和EM与毛色具有很大的相关性,可以作为区别毛色的重要参数,二者间存在线性回归。

羊驼毛的结构及其特性研究(英文)

为研究羊驼毛的特性并评价羊驼的生产性能,观察了羊驼皮肤和毛的显微结构和超微结构。结果表明:皮肤中皮脂腺很少,这决定了羊驼毛易清洗;毛囊由初级毛囊和大部分复合毛囊组成,因此大部分羊驼毛很细;羊驼毛的髓质比例小于皮质所占比例,而且白毛的髓质与皮质的比例大于有色毛,这决定了羊驼毛轻而具有好的保暖性,且白毛重量轻于有色毛;羊驼毛的皮质细胞具有双层结构,上皮细胞有5层,皮质周围有内、外上皮,这些结构可能使毛避免损伤,并可使黑色素颗粒避免丢失以维持其自然色;羊驼毛的鳞片呈锯齿状并形成裂痕,具有疏水性,因此羊驼毛可以防水。所有这些特点决定了羊驼毛在毛纺工业中是理想的原料。

羊驼毛简介

介绍了羊驼的生长环境、羊驼的种类,羊驼毛的品质特性、羊驼毛的用途及其产品加工过程中的工艺特点。

羊驼毛的品质特性

羊驼（Alpaca,lama pacos）是一种原产于南美洲的偶蹄目骆驼科动物，课题组于2002年首次经澳大利亚引进。羊驼属于毛肉兼用的经济动物。但羊驼毛是其最主要经济价值．其90％以上的被毛都是细毛．在纺织工业中作绒使用．羊驼颈部和背部毛基本都是细毛。

超声波与蛋白酶协同处理对羊驼毛染色的影响

针对羊驼毛鳞片层的致密结构造成染料大分子向纤维内部扩散,其阻力引起上染率低的问题,采用超声波与蛋白酶协同预处理方法,改变预处理工艺的各项技术参数,研究经超声波与蛋白酶协同处理羊驼毛表面鳞片层,促进上染率提高的可行性。结果表明:当预处理液在超声频率为40 kHz,功率为900 W的作用下,蛋白酶用量为3%,预处理温度为50℃,预处理时间为60 min,预处理液的pH值为8.0时,羊驼毛经预处理改性后再染色,与未经预处理的传统染色工艺相比,上染率由75.18%提高到88.83%,固色率由73.29%上升到87.77%,断裂强力与断裂伸长率只是略有降低,符合羊驼毛粗纺生产要求。

蛋白酶改性羊驼毛的强伸和摩擦性能研究

采用双氧水预处理与Wolsen酸性蛋白酶相结合的方法对羊驼毛进行减量细化,主要探讨了减量细化后羊驼毛的强伸性能和表面摩擦性能,并着重分析了羊驼毛经减量细化后减量率、逆鳞片摩擦系数、顺鳞片摩擦系数等与蛋白酶处理条件的关系,最后得到羊驼毛的强度保持率与减量率的线性拟合关系和回归方程。

羊驼毛经蛋白酶改性后强伸和摩擦性能的研究

本文采用双氧水预处理＋Wolsen酸性蛋白酶相结合的方法对羊驼毛进行减量细化，主要探讨了减量细化后羊驼毛的强伸性能和表面摩擦性能。

羊驼毛拉伸细化预处理工艺的研究

以化学预处理工艺中的亚硫酸氢钠质量分数、硫酸铵质量分数、水浴温度和预处理时间为影响因子,设计正交实验,以预处理后羊驼毛的断裂伸长率和断裂强度为测试指标,得出羊驼毛拉伸细化预处理的最优工艺:亚硫酸氢钠的质量分数8%,硫酸铵的质量分数6%,水浴温度75℃,预处理时间15 min。

辉光低温等离子体处理对羊驼毛表面摩擦性能和强伸性能的影响

本文采用辉光放电低温等离子体技术对羊驼毛进行处理,研究羊驼毛纤维在等离子体改性后的强伸性能和表面摩擦性能。

KRT71决定羊驼毛弯曲度的形成

角蛋白71(Keratins 71,KRT71)属于人类Ⅱ型上皮角蛋白,是毛囊特异性的上皮角蛋白基因。相关研究表明,在其他物种中,KRT71与被毛卷曲相关,KRT71在卷曲的被毛形成过程中起着重要的作用。现眼观羊驼背部、耳部和腿部毛发的弯曲程度不同,但KRT71与其被毛的弯曲度是否相关尚不清楚。本研究利用PCR技术克隆KRT71基因全CDS区。通过实时荧光定量PCR技术检测基因的表达。免疫组化、Western印迹对KRT71蛋白在羊驼背部、耳部和腿部皮肤组织中的表达量进行分析,以探讨KRT71与羊驼毛发弯曲度的关系。结果显示,羊驼的KRT71基因的CDS区共有1 578 bp,编码525个氨基酸;免疫组化结果显示,KRT71在羊驼的背部、耳部和腿部均有表达,并且主要特异性表达于毛囊的内根鞘;实时荧光定量PCR和Western印迹结果显示,KRT71的mRNA和蛋白量均呈现背部﹥腿部﹥耳部的趋势;相较于耳部,背部和腿部的表达量较高。实验结果提示,KRT71的表达量与毛纤维的弯曲度呈正相关,KRT71可能在羊驼毛纤维的弯曲度形成过程中发挥着一定的作用。

羊驼毛针织物的服用性能研究

选用线密度均为15.6 tex的纯羊驼毛纱线与羊毛纱线,在机号为7.2针/25.4 mm的德国斯托尔公司CMS 530 HP型电脑横机上编织纬平针织物,测试对比两种针织物的主要服用性能,包括透气性、保温性、悬垂性、抗起毛起球性以及尺寸稳定性。结果表明,羊驼毛针织物的透气性明显好于羊毛针织物,而其悬垂性、保温性、抗起毛起球性、水洗尺寸变化率相对较差,尤其是水洗尺寸变化率明显低于羊毛针织物,该研究为羊驼毛针织物的应用推广提供了理论基础。