海藻酸钠-羟乙基纤维素可降解复合膜制备和性能

为制备性能优异的SA(海藻酸钠)可降解复合膜,以HEC(羟乙基纤维素)为增强组分,采用浇铸法制备一系列不同SA与HEC质量比的可降解复合膜,然后利用Ca^(2+)进行交联处理,并采用土埋法进行降解实验。通过FTIR、SEM、TGA、UV/VIS/NIR等对其组成结构、力学性能等进行测试与表征。结果表明:HEC的加入极大改善了SA膜质脆易皱缩的特点,复合膜的力学性能优异,韧性和透明度良好,耐热和疏水性能也有显著提升。明确了最佳实验条件,当SA与HEC质量比为4∶1时,膜的拉伸断裂强度为64.6 MPa,断裂伸长率为3.62%,水接触角为63.3°,氧气透过量为(2.54±0.056) cm^(3)/(cm^(2)·d·MPa),可见光透过率为33.3%—52.9%,并具有良好的可降解性。因此,以HEC为增强组分制备的SA复合膜具有良好的力学性能和降解性能,可应用于食品包装领域。

羟乙基纤维素对4μm高抗拉电解铜箔组织及性能的影响

随着新能源行业的迅速发展,对锂离子电池及其动力电池的需求日益加剧,而电解铜箔作为锂离子电池的负极集流体如果抗拉强度不够容易引起电池龟裂而降低电池容量。针对厚度为4μm的超薄锂电铜箔,探究了不同质量浓度羟乙基纤维素(HEC)对4μm极薄电解铜箔的结构及其各项性能的影响。XRD结果表明,随着HEC质量浓度增大,Cu(111)晶面择优系数逐渐降低,Cu(220)晶面择优系数逐渐增大,表现出Cu(220)晶面择优取向生长;各项性能结果表明,当HEC质量浓度为9 mg/L时,可以获得抗拉强度567.89 MPa、伸长率3.63%、粗糙度1.26μm,光泽度121 GU的4μm极薄高抗拉铜箔,为极薄高抗铜箔提供了研究方向。

羟乙基纤维素对不同厚度电解铜箔性能的影响

[目的]研究镀液中羟乙基纤维素(HEC)质量浓度对不同厚度电解铜箔性能的影响。[方法]通过电镀制备了厚度分别为12、18和35μm的电解铜箔。研究了镀液中HEC质量浓度对不同厚度铜箔光泽度、粗糙度、组织结构及力学性能的影响。[结果]HEC质量浓度对35μm铜箔性能和组织结构的影响最大,对12μm铜箔的影响最小。电镀制备12、18和35μm铜箔时,宜将镀液的HEC质量浓度分别控制在5~10 mg/L、5~15 mg/L和5~10 mg/L范围内,以获得力学性能合格的铜箔。[结论]合理控制镀液添加剂浓度有利于获得力学性能优良的电解铜箔。

羟乙基纤维素对丙烯酸镁注浆料的改性研究

以丙烯酸镁为主液、过硫酸铵-三乙醇胺为氧化还原体系,研究加入不同量的羟乙基纤维素对凝胶体固化时间、失水收缩率、遇水膨胀率、干湿循环、冻融循环、抗压强度等的影响。结果表明,加入羟乙基纤维素后,凝胶体固化时间大大缩短,且羟乙基纤维素质量分数越大固化时间越短;随着羟乙基纤维素质量分数的增加凝胶体失水收缩率减小,当羟乙基纤维素质量分数为15%时效果最好,收缩率为35.96%,比对照组的收缩率降低了11.61%。

用羟乙基纤维素(HEC)改善短碳纤维的分散性

实验采用HEC作为分散剂,采用旋转搅拌方式在其水溶液中对短碳纤维进行分散.对HEC的质量浓度、搅拌速度及搅拌时间对短碳纤维分散率的影响进行了研究,通过SEM表征了短碳纤维在分散前后的镀铜效果.结果表明:短碳纤维经HEC分散后,分散性明显改善.HEC在水中的浓度要适中,过高或过低,短碳纤维的分散效果不显著;搅拌速度的提升和分散时间的延长会提高短碳纤维的分散率.当HEC质量浓度为1.5 g/L,搅拌速度为800 r/min,搅拌时间为30 min时,短碳纤维的分散率达到98%.分散处理过的短碳纤维镀铜层更加完整均匀,无黑心现象.

羟乙基羧甲基纤维素(HECMC)的合成和性能研究

探讨了用氯乙醇代替环氧乙烷和一氯醋酸作醚化剂，不用分离中间产物合成ＨＥＣＭＣ。确定的最佳合成条件不仅适于合成低粘度的ＨＥＣＭＣ，也适于合成高粘度ＨＥＣＭＣ。合成的水溶性ＨＥＣＭＣ，其ＭＳ为０．２２～２．０；ＤＳ为０．２６～０．７７，在此范围内具有良好的水溶性，粘度稳定性，耐温性和抗盐性，比ＣＭＣ、ＨＥＣ的性能优越，并对合成的ＨＥＣＭＣ进行了结构表征。

羟乙基纤维素负载钯催化剂的制备及对Heck反应的催化性能

通过较简单的方法合成了羟乙基纤维素负载钯(0)配合物(HEC-Pd),利用XPS、TG、DTA和TEM等手段对其进行了表征.该配合物在空气氛围、较低温度以及水相中能很好地催化丙烯酸、苯乙烯与芳基碘的Heck反应,立体选择性地生成取代的反式肉桂酸、1,2-二苯乙烯,在60℃时,产率≥75.8%.羟乙基纤维素负载钯(0)配合物还具有较好的重复使用性能.

羟乙基纤维素/纳米纤维素稳定的Pickering乳液及其流变特性研究

以纤维素粉(α-Cellulose)为原料,通过酸水解法制备得到纳米纤维素(CNC),并对其结构和微观形貌进行了表征。选用大豆油为油相,羟乙基纤维素(HEC)/CNC复合物为乳化剂,制备得到稳定的Pickering乳液。研究CNC质量分数、油水体积比和HEC质量分数对Pickering乳液稳定性的影响,并通过流变学的手段对其进行分析。结果表明,随着HEC质量分数的增加,Pickering乳液稳定性增强。在油水体积比为8∶2,CNC质量分数为0.2%和HEC质量分数为0.4%时,乳液稳定性最强,其乳滴粒径约为20μm,稳定时长可达100天以上。与单独使用CNC稳定的Pickering乳液相比,HEC/CNC复合物稳定的Pickering乳液具有更强的稳定性和更小的液滴直径。HEC/CNC复合物稳定的Pickering乳液呈现“剪切变稀”的流变特性,即溶液中HEC质量分数增加时,乳液剪切黏度随着剪切速率的增大而降低,剪切应力则相应地增强。

高效液相色谱-电雾式检测器测定氨溴特罗口服溶液中羟乙基纤维素含量

目的:建立测定氨溴特罗口服溶液中羟乙基纤维素的高效液相色谱-电雾式检测器(HPLC-CAD)方法。方法:采用TSKgtl G2000SW(60 cm×7.5mm,10μm),以10 mmol·L^(-1)乙酸铵(pH 4.5)-乙腈=95∶5为流动相,柱温:30℃,流速:1.0 mL·min^(-1),电雾式检测器的蒸发温度为50℃。结果:该方法对羟乙基纤维素专属性良好,精密度、平行性和回收率均满足分析要求,峰面积线性关系良好(r>0.995)。结论:新建方法专属性好、操作简便,可以满足氨溴特罗口服溶液中羟乙基纤维素分析的要求。

硼砂和羟乙基纤维素改性TDI交联聚乙烯醇木材粘合剂的研究

笔者主要研究以硼砂和羟乙基纤维素改进甲苯二异氰酸酯(TDI)交联聚乙烯醇(PVA)木材粘合剂。采用正交试验法,探讨实验室制备该粘合剂的工艺条件:如羟乙基纤维素(HEC)、PVA、硼砂、交联剂TDI的加入量、合成反应的温度以及合成反应的时间等因素对该粘合剂粘结性能(包括压缩剪切强度、融冻性、颜色、黏度等)的影响。通过该改性过程能形成一种稳定的单组分、性能优良、原料成本合理、无环境污染的白色木材乳胶。通过正交试验分析得出在该试验设计范围内实验室制备该木材粘合剂最佳合成工艺:硼砂的加入量为0.1g/100 mL、HEC的加入量为0.4g/100 mL、PVA的加入量为10g/100mL、TDI的加入量为3mL/100mL、反应温度为30℃,搅拌反应时间为75min。聚乙烯醇粘合剂通过该改性过程,其压缩剪切强度达到6MPa以上,能形成一种稳定的单组分、性能优良、原料成本合理、无环境污染的白色木材乳胶。

疏水改性羟乙基纤维素缔合增稠机理研究

疏水改性羟乙基纤维素(HMHEC)通过疏水缔合与水分子有较强的相互作用,从而表现出显著的增稠增黏性、耐温耐盐性和抗剪切稳定性,作为黏度控制剂、涂料添加剂、石油开采助剂具有广泛的应用前景。今研究了HMHEC对颜料粒子CaCO3和高岭土的吸附作用机理,实验发现HMHEC对颜料粒子的吸附量随HMHEC的浓度的增大而增大,随温度和颜料粒子浓度的升高而减少;通过激光粒度仪、Zeta电位仪等测试考察了HMHEC与颜料粒子吸附前后粒径以及Zeta电位的变化情况,发现了HMHEC与颜料粒子之间的相互作用除了范德华力,氢键力和静电力以外,疏水缔合作用力也起到了非常重要的作用;最后比较了HMHEC对不同类型颜料粒子的作用机理以及解释了其在涂料中的缔合增稠机理。

羟乙基甲基纤维素对水泥砂浆性能的影响

研究了羟乙基甲基纤维素对新拌砂浆和硬化砂浆的改性效果 .结果表明 ,羟乙基甲基纤维素明显提高了新拌砂浆的保水性 ,降低了新拌砂浆和硬化砂浆的体积密度 ,硬化砂浆的吸水率、抗压强度、抗折强度和弹性模量 。

渗透汽化法汽油脱硫用丙烯酸酯交联羟乙基纤维素膜的性能评价

利用热交联反应,在72℃下将丙烯酸酯单体和羟乙基纤维素聚合物合成交联羟乙基纤维素膜,用红外光谱仪表征交联羟乙基纤维素膜的膜结构。采用模拟汽油和催化裂化汽油评价了丙氧基化-甘油三丙烯酸酯交联羟乙基纤维素膜的分离性能。结果表明:1,6-己二醇双丙烯酸酯、丙氧基化-甘油三丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯3种单体和羟乙基纤维素反应后,生成的特征峰(3 749 cm-1)相同,但是交联度和对噻吩的相互作用参数不同,对噻吩的富集能力亦不同;交联剂含量增加,红外谱图中特征峰值增加,交联度增加,对噻吩的选择性增加而渗透性降低;进料为1.20×10-3的模拟汽油时,该膜对噻吩的富集因子达到26,通量为0.13 kg/(m2.h),进料为催化裂化汽油时,富集因子3.6,通量3.0 kg/(m2.h)。

疏水缔合羟乙基纤维素的合成工艺

通过羟乙基纤维素(HEC)与溴代十二烷(简称BD)的大分子反应制得疏水缔合羟乙基纤维素(简称BD-HAHEC),系统研究了合成工艺参数如反应温度、反应时间、活化剂浓度、HEC浓度及疏水单体用量对其增粘性能的影响;通过优化改性工艺参数,获得了具有较高增粘性的BD-HAHEC;并用傅立叶红外光谱仪(FT-IR)、差式扫描量热仪(DSC)和Brookfield转子粘度仪对产品进行了表征。

改性羟乙基纤维素水溶液流变性能的研究进展

综述了经疏水化改性和阳离子化改性的羟乙基纤维素水溶液的流变学性能及其影响因素,如改性羟乙基纤维素的相对分子质量、溶液浓度、温度、侧链的种类、侧链链长、物质的量分数及其分布等;评述了表面活性剂与改性羟乙基纤维素形成复合体系溶液的流变性能。分析了由于改性羟乙基纤维素分子结构的改变而使其溶液体系增黏的机理。

阳离子化羟乙基纤维素的制备与性能

以工业羟乙基纤维素为原料、３－氯－２－羟丙基三甲基氯化铵为醚化剂，制备了一系列水溶性阳离子化羟乙基纤维素，探讨了阳离子化反应条件并用ＩＲ对其结构进行了表征。经性能测试表明，阳离子化产物对钻井页岩粘土水化膨胀有明显的抑制效果。

羟乙基纤维素水溶液粘度特性的研究

在本实验中 ,羟乙基纤维素 (HEC)的水溶液为剪切变稀的非牛顿流体。其表观粘度随溶液浓度非线性增大 ,表明在该水溶液中除HEC分子主链间有相互作用外 ,还存在较少量的HEC分子侧链间的弱缠结 ;其水溶液的特性粘度为 0 .9488。在HEC水溶液达到初始粘度后 ,最初HEC分子链由于受到水分子的较大作用而造成粘度急剧下降。随之 ,HEC分子链间的作用与HEC与水分子间的相互作用会产生一个暂时平衡 ,使其溶液的粘度趋于平稳。其后 ,HEC分子链的运动加速 ,同时水分子与HEC链间较强的相互作用破坏了HEC分子侧链的缠结 ,使溶液体系的粘度进一步下降直到趋于平衡。

高力学强度羟乙基纤维素/聚丙烯酸复合水凝胶的制备

利用丙烯酸(AA)单体自由基聚合的方法,将羟乙基纤维素(HEC)作为大分子交联剂,引入聚丙烯酸(PAA)水凝胶中,制备了一种具有氢键交联网络结构的羟乙基纤维素/聚丙烯酸(HEC/PAA)复合水凝胶。当HEC质量分数(以水凝胶固含量计)为20.0%、33.3%、42.9%、50.0%和55.5%时,制备的复合水凝胶分别标记为HEC/PAA-1~HEC/PAA-5。采用力学测试和红外光谱(IR)等手段对水凝胶的性能和结构进行了研究。力学测试结果表明:相比于PAA水凝胶较弱的机械性能,复合水凝胶HEC/PAA-2的压缩强度能达到9.52 MPa,对应的压缩断裂应变为91%,压缩断裂能量达到了513.6 kJ/m^3;同时,HEC/PAA水凝胶还表现出了优异的拉伸性能与可恢复性能,HEC/PAA-4的拉伸断裂应力为224.3 k Pa,断裂伸长率为198%,拉伸断裂能量为219.5 kJ/m^3。HEC/PAA-2溶胀150 h时的吸水溶胀率为2.23 g/g。以上结果表明:HEC/PAA复合水凝胶具有的优异力学性能可能源于PAA大分子与HEC大分子之间的氢键作用,它构成了复合水凝胶特殊的网络结构。

聚乙烯醇-羟乙基纤维素共混膜的制备及性能

以羟乙基纤维素(HEC)和聚乙烯醇(PVA)为原料,通过溶液浇铸共混制备不同含量的羟乙基纤维素/聚乙烯醇(HEC/PVA)共混膜,用傅立叶红外分析(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)进行表征,并考察了HEC/PVA膜的力学性能。结果表明:当PVA质量含量为40%时,共混膜的力学性能较纯HEC有显著提高;温度越低膜的溶胀度越小,但当温度升到60℃以后,膜的溶胀度几乎不变化,说明膜在高温下尺寸的稳定性很好;随着温度的升高,膜的含水率不断增加,制备的共混膜的使用温度不要超过80℃。

毛细管电泳聚乙烯吡咯烷酮与羟乙基纤维素混配无胶筛分介质分离DNA片段

本文报道了毛细管电泳聚乙烯吡咯烷酮与羟乙基纤维素混配无胶筛分介质分离较短的 p GEM7Zf(+) Hae DNA片段 (DNA长度为 1 8～ 675bp)。研究表明 ,在 1 %的羟乙基纤维素无胶筛分介质中 ,加入 2 %的聚乙烯吡咯烷酮能显著提高 DNA片段的分辨率和分离效率。在混配无胶筛分介质中 ,聚乙烯吡咯烷酮有两种作用 ,一是动态涂渍 ,降低毛细管内壁对 DNA片段与 DNA荧光插入试剂的吸附 ,改善分离效率 ;二是两种不同长度、性质的线性高分子能形成更为致密的“缠绕网络”,有利于较短的 DNA片段电泳分离。