有水条件下羟基聚硅氧烷一步合成的反应动力学模型

以四甲基氢氧化铵为引发剂 ,八甲基环四硅氧烷为单体 ,水为封端剂 ,在改进的工艺条件下 ,一步制得羟基聚硅氧烷 .并采用凝胶色谱 (GPC)研究上述一步合成法的动力学 .在经典的环硅氧烷阴离子开环聚合理论基础上 ,结合水对反应的影响 ,提出一步合成法的反应机理并推导了反应动力学模型 .同时应用该模型定量计算出活性中心浓度 ,发现活性中心浓度随反应分迟滞期、增长期、恒定期 3个阶段 .而不同反应阶段活性中心络合结构的红外光谱 (FT IR)检测证实了上述结论 .

在微量水存在下一步法合成羟基聚硅氧烷的动力学特征

以八甲基环四硅氧烷为单体,四甲基氢氧化铵为催化剂,水作封端剂,在较高温度、排氧加压密闭的条件下,一步合成羟基聚硅氧烷。采用重量法测定转化率,根据聚合机理,导得动力学模型:ee[]ln{1}1[]1[]bkBtAA-=---。在此基础上,探讨温度、催化剂、水量等条件对聚合速率及聚合物特性粘数的影响,得到聚合活化能为91.4kJ穖ol-1。研究还发现,反应混合物粘度和聚合物特性粘数随转化率单调递增,这为连续法一步合成羟基硅氧烷创造了条件。

羟基聚硅氧烷一步合成的速率研究

以四甲基氢氧化铵为催化剂,八甲基环四硅氧烷为单体,水为封端剂,一步合成羟基聚硅氧烷。采用凝胶渗透色谱(GPC)测定上述一步合成法的转化率,并建立转化率-时间关系曲线的模型函数(Bolzman函数),获得聚合过程中的重要特征参数:最大转化速率rm,极限转化率x(∞)等。研究表明,温度升高,rm加快,x(∞)降低;催化剂浓度增加,rm加快,x(∞)也增加,而转化速率与催化剂浓度在一定的范围内呈1级动力学关系;水浓度增加,rm降低,同时x(∞)也降低。

羟基聚硅氧烷阳离子型乳液缩聚过程及分子量模型

以羟基聚硅氧烷齐聚物为单体,十二烷基二甲基苄基氢氧化铵(BDAH)为乳化剂兼催化剂,进行阳离子型乳液缩聚过程及动力学模型研究。研究结果表明:聚合过程中,体系界面张力及乳胶粒粒径保持恒定,单体不发生迁移,缩聚在单体液滴形成的乳胶粒界面上进行;在此基础上,推导了缩聚分子量模型:4ρkFt/ME=ln[(ME+M)/(ME-M)],lnME=-ΔH/RT+C,结合实验数据,获得kF阿累尼乌斯公式:kF=1.83×105e-27718/T,及缩聚反应焓:ΔH=10.8kJ·mol-1。

高分子量羟基聚硅氧烷的合成及其在医用有机硅压敏胶中的应用

以八甲基环四硅氧烷 ( D4 )或二甲基环氧硅烷 ( DMC)为原料 ,碱性催化剂开环聚合制取高分子量羟基聚硅氧烷 ( DSR)。探讨了不同分子量 DSR对医用有机硅压敏胶 ( MSPSA)性能和应用影响。用分子量 190 ,0 0～ 62 0 ,0 0 0的 DSR制取的 MSPSA。

吉林石化羟基聚硅氧烷新技术开发成功

一项具有国内领先水平的羟基聚硅氧烷(JHG-107)新技术成果，日前在吉林石化分公司研究院开发成功，并已完成5000t／a装置的基础设计和经济评价，具备产业化条件。

羟基聚硅氧烷共聚物的合成与表征

以乙烯基三乙氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷和二甲基二乙氧基硅烷为原料,通过水解缩聚得到羟基聚硅氧烷共聚物。采用红外光谱对其进行结构表征,并对催化剂种类、p H值、反应温度、反应时间、原料比对聚硅氧烷共聚物羟基含量的影响进行了探讨。聚硅氧烷共聚物较佳的合成工艺为:乙烯基三乙氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷和二甲基二乙氧基硅烷的量之比为2∶1∶1,去离子水用量0.2 mol,0.25 mol/L醋酸(醋酸质量分数0.2%)为催化剂,p H值为4,反应温度75℃,反应时间4 h。在此工艺下,可得到羟基质量分数为13.88%的羟基聚硅氧烷共聚物。

端羟基聚硅氧烷乳液稳定性的探讨

分析了阴、阳离子型两种羟乳的颗粒大小分布情况及其形成的原因，并对添加非离子表面活性剂后提高耐电解质性能进行了探讨。

吉林石化羟基聚硅氧烷新技术开发成功

一项具有国内领先水平的羟基聚硅氧烷(JHG-107)新技术，日前在吉林石化分公司研究院开发成功，并已完成5000t／a装置的基础设计和经济评价，具备产业化条件。

羟基聚硅氧烷新技术在吉化问世

日前，吉林石化分公司研究院开发成功了具有国内领先水平的羟基聚硅氧烷新技术，并已完成5000t／a装置的基础设计和经济评价，具备了产业化条件。羟基聚硅氧烷是有机硅工业的重要产品之一，