阻燃剂2-羧乙基苯基次磷酸的合成方法改进

以三氯化磷、苯、三氯化铝、氯化钠、丙烯酸为原料合成了阻燃剂2-羧乙基苯基次磷酸,收率69.2%。考察了原料摩尔比、加料顺序、反应温度、反应时间、置换剂等对反应结果的影响。

阻燃剂2-羧乙基苯基次磷酸处理棉纤维的方法优化

利用自制的阻燃剂2-羧乙基苯基次磷酸(CEPPA)对棉纤维进行阻燃处理,考察处理液浓度,处理温度、时间和烘干温度对棉纤维阻燃性能的影响.结果表明:处理液浓度8%,温度60℃,处理时间1h,烘干温度120°为较适宜的处理条件.通过垂直燃烧测试,可知棉纤维的阻燃性能达到了B1级.

2-羧乙基苯基次磷酸对阻燃共聚酯热性能影响研究

通过共聚方式在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)分子链引入2-羧乙基苯基次磷酸(CEPPA)制备阻燃共聚酯,研究了磷含量对阻燃聚酯热性能、玻璃化转变、冷结晶行为、熔点和熔融结晶行为的影响。结果表明:阻燃聚酯的各热性能参数与磷含量呈现一定的对应关系,磷含量对于熔融结晶峰温T_(mc)的影响最大;阻燃聚酯的冷结晶行为、熔融结晶行为基本符合Avrami方程,CEPPA的间位结构对于熔融结晶过程的影响程度小于冷结晶过程;通过研究形成了阻燃共聚酯样品熔点与DEG含量、磷含量的关系式。

ZIF-8基复配型阻燃剂的制备及其对PET的阻燃效应研究

将甲基咪唑酯锌盐骨架结构材料(ZIF-8,Z)和壳聚糖/2-羧乙基苯基次磷酸盐(CP)形成复配型阻燃剂(记为ZCP-m/n),采用熔融共混法制备了阻燃PET/ZCP-m/n复合物。借助极限氧指数(LOI)、垂直燃烧测试和锥形量热测试及残炭形貌的分析,研究了ZIF-8和CP的复配比例对PET阻燃性能的影响。结果表明:ZIF-8和CP复配使用,在热重测试中,对样品的热解成炭具有促进作用。样品的LOI值随着ZIF-8含量的增加而增加,最高可达30%。含有2%的ZIF-8和8%的CP复配得到的样品,其PET/ZCP-2/8的总热释放量(THR)和热释放速率峰值(pHRR)与纯PET相比分别降低了39.9%、45.3%。残炭的微观形貌研究表明,加入ZCP后形成的炭层致密性更高且连续性好,隔热隔氧,更有利于其在凝聚相提高阻燃作用。

氧化石墨烯改性阻燃聚酯的非等温结晶动力学

为改善聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的阻燃性能,设计了氧化石墨烯(GO)改性2-羧乙基苯基次磷酸(CEPPA)阻燃聚酯(PET)体系(CPET-GO)。通过Hummers法制备GO,采用原位聚合法制备CPET-GO复合物,并对其阻燃性能进行研究。借助锥形量热仪及极限氧指数仪对复合物的燃烧及阻燃性能进行表征。针对聚合物力学性能受微观晶型结构影响的问题,借助差示扫描量热仪对CPET-GO的非等温结晶行为进行表征,用Jeziorny法修正的Avrami方程分析CPET-GO结晶前期的非等温结晶行为。结果表明,与PET相比CPET-0.1G的极限氧指数增加至28%,热释放速率峰值(PHRR)下降45.7%;在结晶初期,Jeziorny法修正后的结晶速率常数(Z_(c))为0.37~1.00;与CPET相比,添加质量分数为0.1%的GO(CPET-0.1G)时,样品的半结晶时间(t_(1/2))缩短;随GO添加量增加,CPET-GO的Z_(c)降低、t_(1/2)延长。

三聚氰胺氰尿酸盐阻燃剂在聚酯中的应用

采用PTA、EG及适量催化剂,添加2-羧乙基苯基次磷酸(CEPPA)共聚合成含磷共聚酯,然后采用熔融共混法添加三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)制备了含磷共聚酯/MCA复合物。采用傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、差示扫描量热分析(DSC)、热失重分析(TGA)、极限氧指数(LOI)和扫描电镜(SEM)等测试手段对合成聚酯进行结构以及热性能、成炭情况、燃烧性能的研究。结果表明:通过螺杆挤出机共混,三聚氰胺氰尿酸盐可以均匀地分散于阻燃聚酯中;在磷含量相等的情况下,随着MCA添加量的增加,阻燃聚酯的Tcc逐渐降低,Tg和Tm变化不大;在MCA添加量相同时,随磷含量的增加,阻燃聚酯的热性能变化不大;添加三聚氰胺氰尿酸盐能够提高含磷阻燃聚酯的极限氧指数(LOI);三聚氰胺氰尿酸盐与阻燃剂CEPPA具有一定的氮磷协效促进成炭作用。