以烯丙基氯和CO_(2)为原料、Cu-In复合材料为工作电极、Mg为牺牲阳极,在一室型电解池中常温常压恒电流下电解合成3-丁烯酸。其中,Cu-In复合材料采用电镀方法制备,并利用XRD、SEM和EDX表征。为提高目标产物3-丁烯酸的产率,本文分析了阴...以烯丙基氯和CO_(2)为原料、Cu-In复合材料为工作电极、Mg为牺牲阳极,在一室型电解池中常温常压恒电流下电解合成3-丁烯酸。其中,Cu-In复合材料采用电镀方法制备,并利用XRD、SEM和EDX表征。为提高目标产物3-丁烯酸的产率,本文分析了阴极材料电镀时间、溶剂、支持电解质、电流密度、通电量和温度等因素对烯丙基氯电羧化反应的影响。在25℃反应温度、90 min Cu-In复合材料电镀时间、MeCN溶剂、四乙基碘化铵(TEAI)支持盐、3.0 F/mol电解电量、8 mA·cm^(2)电流密度的优化条件下,3-丁烯酸的产率可达56%。此外,在优化条件下还考察了烯丙基溴、肉桂基氯、肉桂基溴、3-氯-2-甲基丙烯等烯丙基卤代物的电羧化反应,结果表明均可得到相应的羧酸,意味着Cu-In双金属电极对催化烯丙基卤代物电羧化反应具一定的普适性。展开更多
文摘以烯丙基氯和CO_(2)为原料、Cu-In复合材料为工作电极、Mg为牺牲阳极,在一室型电解池中常温常压恒电流下电解合成3-丁烯酸。其中,Cu-In复合材料采用电镀方法制备,并利用XRD、SEM和EDX表征。为提高目标产物3-丁烯酸的产率,本文分析了阴极材料电镀时间、溶剂、支持电解质、电流密度、通电量和温度等因素对烯丙基氯电羧化反应的影响。在25℃反应温度、90 min Cu-In复合材料电镀时间、MeCN溶剂、四乙基碘化铵(TEAI)支持盐、3.0 F/mol电解电量、8 mA·cm^(2)电流密度的优化条件下,3-丁烯酸的产率可达56%。此外,在优化条件下还考察了烯丙基溴、肉桂基氯、肉桂基溴、3-氯-2-甲基丙烯等烯丙基卤代物的电羧化反应,结果表明均可得到相应的羧酸,意味着Cu-In双金属电极对催化烯丙基卤代物电羧化反应具一定的普适性。