羧基丁腈胶乳/羧基丁苯胶乳并用胶乳的性能研究

研究不同并用比羧基丁腈胶乳(XNBRL)/羧基丁苯胶乳(XSBRL)并用胶膜的性能以及考察并用胶乳的相容性。结果表明:XNBRL/XSBRL的并用比为90/10时,XNBRL/XSBRL并用胶膜的t90最短,并用硫化胶膜的交联密度较大、拉伸强度最大(33.8 MPa)以及溶胀指数最小(2.10);XNBRL/XSBRL并用胶乳的粘度略大于XNBRL;随着XSBRL用量的增大,XNBRL/XSBRL并用胶乳的机械稳定性变差,但变化幅度不大;XNBRL硫化胶膜和XNBRL/XSBRL并用硫化胶膜均仅有1个玻璃化温度,即XNBRL与XSBRL相容性很好,且XNBRL/XSBRL并用胶乳为均相体系;XNBRL/XSBRL并用硫化胶膜的XNBRL相与XSBRL相之间发生了化学键合,产生了共交联。

天然胶乳/羧基丁腈胶乳黏胶剂的性能

研究羧基丁腈胶乳与天然胶乳在不同替代配比下的物理性能,测试共混胶乳的弹力、黏接力、抗拉强度、扯断伸长率等。并考查了蒙脱土用量与黏接性能的关系。结果表明:当天然胶乳与羧基丁腈胶乳在1:1掺混时性价比最高,添加乳化松香能提高掺混胶的互黏性,以掺混5%为宜,添加蒙脱土对黏结力有明显的效果。

共凝聚法制备羧基丁腈橡胶/石墨烯纳米复合材料的研究

采用共凝聚法制备羧基丁腈橡胶/石墨烯纳米复合材料,并研究共凝聚过程的影响因素。结果表明:在pH值为2~10时,羧基丁腈胶乳和石墨烯水相分散液的Zeta电位均为负值,不加凝聚剂无法使两种粒子凝聚;氯化钙和硫酸铝具有较好的共凝聚效果;当搅拌速率达到300 r·min^(-1)及以上时,可形成粒径较小且均一的共凝聚粒子;调节凝聚温度可控制共凝聚粒子的粒径大小。

羧基丁腈胶粉改性热塑性聚酯弹性体的性能

采用熔融共混工艺制备了热塑性聚酯弹性体(TPEE)/羧基丁腈胶粉(XNBR)共混物,研究了共混物的相态结构、拉伸性能及动态流变性能。扫描电子显微镜(SEM)观察表明,羧基丁腈胶粉用量不超过5%(质量分数)时能在TPEE基体中分散成纳米尺寸,含量高时则出现团聚现象。少量羧基丁腈胶粉可以实现对TPEE的增强增韧,强度可提高13.6%。动态流变性能测试表明,加有羧基丁腈胶粉的共混体系复数黏度都比纯TPEE有大幅提高;低含量羧基丁腈胶粉的共混体系储能模量和损耗模量同纯TPEE相差不大。

超细全硫化羧基丁腈粉末橡胶增韧环氧树脂研究进展

超细全硫化羧基丁腈粉末橡胶(VP-501)是通过辐射交联和喷雾干燥技术制备的一种由粒径约90 nm的初级橡胶粒子聚集而成的次级粒子。在强剪切作用下,VP-501能在环氧树脂中以初级橡胶粒子形式均匀分散,并通过表面羧基和腈基与环氧基的反应提高了橡胶相与环氧树脂基体间的相互作用,使改性环氧树脂的韧性和耐热性同时提高。介绍了VP-501在环氧树脂中的分散能力,综述了它对不同环氧树脂固化体系韧性和耐热性的影响,并对改性机理进行了探讨,最后对改性环氧树脂今后的研究方向提出了展望。

羧基丁腈胶粉/聚氯乙烯共混型热塑性弹性体的制备

采用羧基丁腈胶粉 (CNBRP)与聚氯乙烯 (PVC)高温机械共混 ,制备共混型热塑性弹性体。红外光谱分析表明 ,在与聚氯乙烯共混时 ,羧基丁腈胶粉的羧基基团之间发生反应。选择PVC 10 0 ,CNBRP 40及其它助剂 ,可以制备具有良好力学性能 ,耐油性、耐溶剂性的热塑性弹性体。

高腈基含量无规羧基丁腈液体橡胶的合成

阐述了以Bd、AN和AA为聚合单体，过硫酸盐B为引发剂，硫醇C为分子质量调节剂的自由基乳液无规羧基丁腈液体橡胶的合成方法。研究了聚合配方及其工艺条件、后处理工艺对聚合物性能的影响。结果表明，过硫酸盐B0.2～0．3份，硫醇C5～6份，乳化剂A3～3．5份，聚合反应温度为（25±2）℃；洗涤剂为不低于90℃的自来水，用量为胶浆的1．5倍，干燥温度为110～130℃时，可以得到Mn为1400±200、结合丙烯腈质量分数为30％-35％、羧基值为0．5～10mmol／g的无规羧基丁腈液体橡胶。

预硫化羧基丁腈胶乳的研究

研究不同的硫化体系、硫化工艺条件下预硫化羧基丁腈胶乳的硫化程度和成膜性能及物理机械性能。结果表明,硫化胶乳随着温度增加和时间的延长,胶乳的成膜性能变差,胶膜容易产生龟裂,溶胀指数值减少,ZnO用量对硫化胶膜的物机性能有影响。

PU乳液浸渍条件对无粉羧基丁腈胶乳检查手套性能的影响

探讨以PU乳液作润滑涂料制备无粉羧基丁腈胶乳检查手套时 ,PU乳液浸渍及相关条件对手套性能的影响。试验得出 ,在沥滤温度为 40～ 70℃、沥滤时间为 3～ 8s,PU乳液固形物质量分数为 0 0 5～ 0 1、浸渍温度为 40～ 60℃、浸渍时间为 8～ 10s ,PU乳液浸渍后干燥温度为 10 0～ 12 0℃的条件下制得的手套滑爽性和物理性能好。

羧基丁腈胶粉改性聚氨酯弹性体的性能研究

采用熔融共混工艺制备了热塑性聚氨酯弹性体（TPU）／羧基丁腈胶粉（XNBR）共混物，研究了共混物的相态结构、力学性能及动态流变性能。透射电子显微镜（TEM）观察表明，羧基丁腈胶粉用量不超过5％时能在TPU基体中分散成纳米尺寸，高含量时则存在大量聚集体。少量羧基丁腈胶粉可以实现对TPU的增强增韧，使TPU强度提高10％，低温冲击强度提高56％。动态流变性能研究表明，加入羧基丁腈胶粉，体系的复数黏度、储能模量和损耗模量均增大。

羧基丁腈胶粉改性聚氨酯弹性体的性能研究

采用熔融共混工艺制备了热塑性聚氨酯弹性体(TPU)/羧基丁腈胶粉(XNBR)共混物,研究了共混物的相态结构、力学性能及动态流变性能。透射电子显微镜(TEM)观察表明,羧基丁腈胶粉用量不超过5%时能在TPU基体中分散成纳米尺寸,高含量时则存在大量聚集体。少量羧基丁腈胶粉可以实现对TPU的增强增韧,使TPU强度提高10%,低温冲击强度提高56%。动态流变性能研究表明,加入羧基丁腈胶粉,体系的复数黏度、储能模量和损耗模量均增大。

羧基丁腈胶乳的合成、配合加工及共混研究进展

羧基丁腈胶乳(XNBRL)是丁二烯、丙烯腈和丙烯酸或甲基丙烯酸的三元共聚物,是丁腈胶乳的改性品种。由于引入了羧基,同时含有C=C双键,可通过多种方式进行交联硫化,如硫磺硫化、过氧化物硫化、羧基脱水交联、胺类硫化、环氧化合物硫化、二异氰酸酯硫化、辐照硫化,从而获得各种优良性能,且优于普通丁腈胶乳。其制品具有优异的耐油、耐化学和力学性能,广泛应用于各种橡胶和非橡胶制品。文中对羧基丁腈胶乳的合成、配合加工(可采用炭黑、白炭黑、粘土、蛋白、石墨等进行填充和补强)及共混(可与异种胶乳、树脂或其它聚合物进行共混)等研究进展进行综述。

硫化体系和硫化工艺对羧基丁腈胶乳胶膜性能的影响

以羧基丁腈胶乳(XNBRL)检查手套的实用配方为基础,考察硫化体系和两段硫化工艺对XNBRL胶膜拉伸性能和交联密度的影响。结果表明:在硫黄硫化体系中以促进剂TMTD等量替代促进剂ZDBC和适当增大氧化锌用量,均能增大XNBRL胶膜的交联密度和强度;适当延长110℃下硫化时间,有利于提高XNBRL胶膜的交联密度和强度,XNBRL胶膜合适的硫化工艺条件为110℃×45 min+120℃×30 min。

白炭黑补强羧基丁腈胶乳复合材料的结构与性能

在羧基丁腈胶乳(XNBRL)中加入不同制备工艺、不同份数以及不同改性剂改性的白炭黑分散体,制备出白炭黑/XNBRL复合材料,采用万能电子拉力机、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)等仪器对复合材料的结构和性能进行研究。结果表明:球磨机制备的白炭黑分散体粒子粒径更小,尺寸更均匀;白炭黑用量为3份时白炭黑/XNBRL复合材料的力学性能更好,白炭黑用量过多时会在复合材料中团聚,使其力学性能下降;聚乙二醇(PEG)改性剂能够提高白炭黑粒子的分散均匀性,白炭黑/XNBRL复合材料的力学性能明显提高;白炭黑/XNBRL复合材料的吸水性随着白炭黑份数的增加而提高,加入茶多酚(TP)改性剂对复合材料的吸水性不利。

羧基丁腈胶乳在20m^3釜的工业放大研究

主要考察了羧基丁腈胶乳在工业放大中引发剂的用量及其加入方式、反应前期温度、搅拌转速等因素对聚合过程及胶乳稳定性的影响。结果表明 :在 2 0m3 釜上引发剂的使用量仅为小试的5 0 %～ 60 % ,且引发剂量减少及加入时间延长 ,使聚合稳定性增加 ,设备操作周期延长 ;反应初期温度以1 5± 2℃为宜 ;反应转化率 <70 % ,搅拌器采用 1 0 0r/min转速 ,转化率≥ 70 % ,搅拌器采用 75r/min转速 ,可有效减少胶乳的凝胶量 ,提高胶乳质量。

液体端羧基丁腈（CTBN）增韧环氧树脂的研究

本文主要是综述ＣＴＢＮ对环氧树脂进行增韧改性，重点讨论了影响增韧效果的多方面因素，并对其机理作了介绍。

羧基丁腈胶乳的基本性质

采用电导和电位滴定法,对自制的羧基丁腈胶乳(XNBRL)的特性进行了研究,并对其黏度、表面张力、机械稳定性进行了考察。结果表明,XNBRL的电导滴定曲线上有2个明显的拐点,而电位滴定曲线上没有拐点。在一定温度下,总固物质量分数低于30%时,XNBRL的黏度随总固物含量的变化趋势与普通胶乳相类似,即前者随后者的增加略有增加,而当总固物质量分数高于30%时,黏度则急剧增大;当总固物质量分数高于40%时,其黏度与温度之间不再呈线性关系。XNBRL的表面张力在总固物质量分数为30%时最小,随温度的升高其值增大。XNBRL的机械稳定性决定于其pH值,碱性范围内机械稳定性较高。

新型羧甲基纤维素钠/羧基丁腈胶乳复合气凝胶的吸声特性研究

以羧甲基纤维素钠(CMC)为基体材料,以羧基丁腈胶乳(XNBRL)为黏合剂、稳定剂,利用冷冻干燥工艺制备复合气凝胶材料,通过改变羧基丁腈胶乳在复合气凝胶中的含量,研究其对复合气凝胶耐热性、机械性能以及吸声性能的影响。结果表明,随着羧基丁腈胶乳的加入,复合气凝胶的耐热性能、结构强度均有提升,且羧甲基纤维素钠与羧基丁腈胶乳含量比为7∶3时具有最佳的吸声性能。

无规羧基丁腈增韧环氧树脂耐高温粘合剂的研究

研究了用无规羧基丁腈橡胶增韧环氧树脂耐高温粘合剂的制备。探讨了其配方组成、无规羧基丁腈的用量、固化剂用量等对粘接强度的影响。用增韧的环氧树脂制出的耐高温粘合剂,常温下剪切强度为27.5Mpa,高温150℃下为22.0Mpa, 经250℃高温处理后剪切强度为19.6Mpa。

一种新型PVC添加剂—羧基丁腈胶粉

本文介绍了一种新型PVC添加剂-XN型羟基丁腈胶粉料的制法、用途及与国外一些同类产品的对比情况。