探究羧基含量对丁腈胶乳性能的影响

丁腈胶乳中引入羧基会对胶乳性能产生明显影响。探究不同羧基含量对胶乳粘度、粒径、结合腈含量、门尼粘度和物理机械性能的影响。实验结果表明,粒径和结合腈含量与羧基含量无关,粘度受羧基含量影响呈指数变化,门尼粘度和物理机械性能与羧基含量呈线性相关。

羧基丁腈胶乳成膜工艺及并用分析

羧基丁腈胶乳被广泛应用于各类手套制品中,是手套生产的重要材料,成膜工艺与其并用效果情况往往会影响到成品质量和生产效率。若想确保满足实际的生产需求,就需要提高对此方面工作的重视度。鉴于此,本文主要通过检索与羧基丁腈胶乳有关的现有文献资料,通过系统化地梳理及其分析后,进一步阐述了羧基丁腈胶乳及其成膜机理,并以此为基础,探讨羧基丁腈胶乳的成膜工艺与其并用情况,此次课题研究旨在为业内相关人士提供参考。

羧基丁腈胶乳/羧基丁苯胶乳并用胶乳的性能研究

研究不同并用比羧基丁腈胶乳(XNBRL)/羧基丁苯胶乳(XSBRL)并用胶膜的性能以及考察并用胶乳的相容性。结果表明:XNBRL/XSBRL的并用比为90/10时,XNBRL/XSBRL并用胶膜的t90最短,并用硫化胶膜的交联密度较大、拉伸强度最大(33.8 MPa)以及溶胀指数最小(2.10);XNBRL/XSBRL并用胶乳的粘度略大于XNBRL;随着XSBRL用量的增大,XNBRL/XSBRL并用胶乳的机械稳定性变差,但变化幅度不大;XNBRL硫化胶膜和XNBRL/XSBRL并用硫化胶膜均仅有1个玻璃化温度,即XNBRL与XSBRL相容性很好,且XNBRL/XSBRL并用胶乳为均相体系;XNBRL/XSBRL并用硫化胶膜的XNBRL相与XSBRL相之间发生了化学键合,产生了共交联。

羧基丁腈胶乳的合成、配合加工及共混研究进展

羧基丁腈胶乳(XNBRL)是丁二烯、丙烯腈和丙烯酸或甲基丙烯酸的三元共聚物,是丁腈胶乳的改性品种。由于引入了羧基,同时含有C=C双键,可通过多种方式进行交联硫化,如硫磺硫化、过氧化物硫化、羧基脱水交联、胺类硫化、环氧化合物硫化、二异氰酸酯硫化、辐照硫化,从而获得各种优良性能,且优于普通丁腈胶乳。其制品具有优异的耐油、耐化学和力学性能,广泛应用于各种橡胶和非橡胶制品。文中对羧基丁腈胶乳的合成、配合加工(可采用炭黑、白炭黑、粘土、蛋白、石墨等进行填充和补强)及共混(可与异种胶乳、树脂或其它聚合物进行共混)等研究进展进行综述。

天然胶乳/羧基丁腈胶乳黏胶剂的性能

研究羧基丁腈胶乳与天然胶乳在不同替代配比下的物理性能,测试共混胶乳的弹力、黏接力、抗拉强度、扯断伸长率等。并考查了蒙脱土用量与黏接性能的关系。结果表明:当天然胶乳与羧基丁腈胶乳在1:1掺混时性价比最高,添加乳化松香能提高掺混胶的互黏性,以掺混5%为宜,添加蒙脱土对黏结力有明显的效果。

预硫化羧基丁腈胶乳的研究

研究不同的硫化体系、硫化工艺条件下预硫化羧基丁腈胶乳的硫化程度和成膜性能及物理机械性能。结果表明,硫化胶乳随着温度增加和时间的延长,胶乳的成膜性能变差,胶膜容易产生龟裂,溶胀指数值减少,ZnO用量对硫化胶膜的物机性能有影响。

硫化体系和硫化工艺对羧基丁腈胶乳胶膜性能的影响

以羧基丁腈胶乳(XNBRL)检查手套的实用配方为基础,考察硫化体系和两段硫化工艺对XNBRL胶膜拉伸性能和交联密度的影响。结果表明:在硫黄硫化体系中以促进剂TMTD等量替代促进剂ZDBC和适当增大氧化锌用量,均能增大XNBRL胶膜的交联密度和强度;适当延长110℃下硫化时间,有利于提高XNBRL胶膜的交联密度和强度,XNBRL胶膜合适的硫化工艺条件为110℃×45 min+120℃×30 min。

PU乳液浸渍条件对无粉羧基丁腈胶乳检查手套性能的影响

探讨以PU乳液作润滑涂料制备无粉羧基丁腈胶乳检查手套时 ,PU乳液浸渍及相关条件对手套性能的影响。试验得出 ,在沥滤温度为 40～ 70℃、沥滤时间为 3～ 8s,PU乳液固形物质量分数为 0 0 5～ 0 1、浸渍温度为 40～ 60℃、浸渍时间为 8～ 10s ,PU乳液浸渍后干燥温度为 10 0～ 12 0℃的条件下制得的手套滑爽性和物理性能好。

白炭黑补强羧基丁腈胶乳复合材料的结构与性能

在羧基丁腈胶乳(XNBRL)中加入不同制备工艺、不同份数以及不同改性剂改性的白炭黑分散体,制备出白炭黑/XNBRL复合材料,采用万能电子拉力机、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)等仪器对复合材料的结构和性能进行研究。结果表明:球磨机制备的白炭黑分散体粒子粒径更小,尺寸更均匀;白炭黑用量为3份时白炭黑/XNBRL复合材料的力学性能更好,白炭黑用量过多时会在复合材料中团聚,使其力学性能下降;聚乙二醇(PEG)改性剂能够提高白炭黑粒子的分散均匀性,白炭黑/XNBRL复合材料的力学性能明显提高;白炭黑/XNBRL复合材料的吸水性随着白炭黑份数的增加而提高,加入茶多酚(TP)改性剂对复合材料的吸水性不利。

羧基丁腈胶乳在20m^3釜的工业放大研究

主要考察了羧基丁腈胶乳在工业放大中引发剂的用量及其加入方式、反应前期温度、搅拌转速等因素对聚合过程及胶乳稳定性的影响。结果表明 :在 2 0m3 釜上引发剂的使用量仅为小试的5 0 %～ 60 % ,且引发剂量减少及加入时间延长 ,使聚合稳定性增加 ,设备操作周期延长 ;反应初期温度以1 5± 2℃为宜 ;反应转化率 <70 % ,搅拌器采用 1 0 0r/min转速 ,转化率≥ 70 % ,搅拌器采用 75r/min转速 ,可有效减少胶乳的凝胶量 ,提高胶乳质量。

羧基丁腈胶乳的基本性质

采用电导和电位滴定法,对自制的羧基丁腈胶乳(XNBRL)的特性进行了研究,并对其黏度、表面张力、机械稳定性进行了考察。结果表明,XNBRL的电导滴定曲线上有2个明显的拐点,而电位滴定曲线上没有拐点。在一定温度下,总固物质量分数低于30%时,XNBRL的黏度随总固物含量的变化趋势与普通胶乳相类似,即前者随后者的增加略有增加,而当总固物质量分数高于30%时,黏度则急剧增大;当总固物质量分数高于40%时,其黏度与温度之间不再呈线性关系。XNBRL的表面张力在总固物质量分数为30%时最小,随温度的升高其值增大。XNBRL的机械稳定性决定于其pH值,碱性范围内机械稳定性较高。

羧基丁腈胶乳的研制

一、概述 丁腈胶乳是我国六十年代中期发展起来的品种,其应用日益广泛,工艺技术不断改进,品种日趋系列化。在丁腈胶乳的基础上发展起来的羧基丁腈胶乳是丁二烯、丙烯腈和羧酸共聚物的水分散休系。羧基丁腈胶乳因分子链上有羧基,性能优于普通丁腈胶乳,具有可以自交联等优点。所制得的胶乳具有优异的耐油、耐化学和耐磨性能,流动性好,抗张强度高并且具有独特的粘着力。

新型羧甲基纤维素钠/羧基丁腈胶乳复合气凝胶的吸声特性研究

以羧甲基纤维素钠(CMC)为基体材料,以羧基丁腈胶乳(XNBRL)为黏合剂、稳定剂,利用冷冻干燥工艺制备复合气凝胶材料,通过改变羧基丁腈胶乳在复合气凝胶中的含量,研究其对复合气凝胶耐热性、机械性能以及吸声性能的影响。结果表明,随着羧基丁腈胶乳的加入,复合气凝胶的耐热性能、结构强度均有提升,且羧甲基纤维素钠与羧基丁腈胶乳含量比为7∶3时具有最佳的吸声性能。

硫黄硫化体系配比对羧基丁腈胶乳胶膜力学性能的影响

采用L9(34)正交设计法研究了羧基丁腈胶乳(XNBRL)硫黄硫化体系对胶膜力学性能的影响。结果表明,硫黄硫化体系中,对XNBRL胶膜拉伸强度影响最大的因素是硫黄(S)的用量,随S用量的增大,胶膜拉伸强度先增大后减小;胶膜拉伸强度最高的硫化体系配比为S∶ZDEC∶ZnO=1.25∶1∶3;对XNBRL胶膜拉断伸长率、100%定伸应力影响最大的因素是氧化锌(ZnO)的用量,随ZnO用量的增大,胶膜拉断伸长率和100%定伸应力均增大;胶膜拉断伸长率最大、100%定伸应力最低的硫化体系配比是S∶ZDEC∶ZnO=1.25∶1∶1;氧化锌对XNBRL具有助交联作用。

两种羧基丁腈胶乳干聚物制备方法的对比

分别采用聚胺类高分子电解质的复合体系、无水乙醇制备羧基丁腈胶乳(XNBRL)干聚物,用于测定结合丙烯腈含量。首先考察了采用复合体系制备干聚物时,影响结合丙烯腈含量测定的因素,其次考察了采用无水乙醇制备干聚物后,抽提试样对结合丙烯腈含量结果的影响。结果表明,用无水乙醇制备干聚物解决了复合体系中残留的聚胺类高分子电解质干扰结合丙烯腈含量测定的问题,重复性也较好,试样可不用再抽提直接进行结丙烯腈含量的测定。

甘肃兰州5000吨／年羧基丁腈胶乳项目填补国内空白

兰州化学工业公司投产的“年产5000吨浸渍用羧基丁腈胶乳装置”，其产品不仅填补国内空白，而且在生产技术及产品技术指标上，均达到当代国际先进水平，并取得3项专利技术。

共凝聚法制备羧基丁腈橡胶/石墨烯纳米复合材料的研究

采用共凝聚法制备羧基丁腈橡胶/石墨烯纳米复合材料,并研究共凝聚过程的影响因素。结果表明:在pH值为2~10时,羧基丁腈胶乳和石墨烯水相分散液的Zeta电位均为负值,不加凝聚剂无法使两种粒子凝聚;氯化钙和硫酸铝具有较好的共凝聚效果;当搅拌速率达到300 r·min^(-1)及以上时,可形成粒径较小且均一的共凝聚粒子;调节凝聚温度可控制共凝聚粒子的粒径大小。

丁腈胶乳640应用于生产薄型一次性手套

用羧基丁腈胶乳进行了薄型手套的试制实验,对胶乳的成膜性能、干燥条件、氧化锌的用量进行了研究,结果表明,通过添加成膜助剂,控制干燥温度,确定氧化锌用量及应用补强剂,能够克服羧基丁腈胶乳湿凝胶强度低、收缩大、成膜性差的缺点,制作出外观漂亮、性能优良的手套。

丁腈胶乳工业手套的工艺试验

研究了使用羧基丁腈胶乳制备工业手套 ,主要探讨了胶料配合 ,成膜等工艺流程。实验结果表明 :采用丁腈胶乳制备工业手套是完全可行的 ,所制得的制品胶膜均匀 ,柔软性好 。

硫化体系在丁腈手套制备中的应用

介绍了N-羟甲基丙烯酰胺(N-AM)硫化体系在丁腈手套制备中的应用。实验采用羧基丁腈胶乳(XNBRL)为原料,以N-AM为硫化剂、二丁基二硫代氨基甲酸锌(BZ)为促进剂、ZnO为硫化活性剂,经过预硫化、硫化、干燥等过程制得羧基丁腈胶膜。通过测试胶膜性能,研究了A(N-MA)、B(ZnO)、C(BZ)配比等因素对胶膜物理机械性能的影响,发现C(BZ)是影响胶膜物理性能的主要因素,其次是A(N-MA)和B(ZnO)。研究最终确定了最佳硫化体系配比A:B:C为3.5:2:1。