MVR厌氧接触氧化MBR工艺处理羧甲基纤维素钠盐废水

本文介绍了采用MVR厌氧接触氧化MBR工艺处理羧甲基纤维素钠盐废水的工程设计与运行情况,设计处理能力250m^3/d,设计出水指标执行当地工业园区接管标准。工程连续运行期间,水质检测数据表明各项指标均达到设计标准,且运行费用为60.96元m^3,较为合理。

羧甲基纤维素钠生产废水处理工程实例

羧甲基纤维素钠生产废水具有盐分高、COD高等特点,介绍了重庆某化工企业采用初沉—均质—水解酸化—厌氧—载体流化床—絮凝沉淀工艺,针对调试过程中出现的厌氧跑泥、好氧污泥絮凝性差、好氧池水温过高污泥老化等问题进行了分析,并提出了相应的解决措施,根据调试后系统运行情况,厂区内出水水质满足规定的《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级排放标准。

羧甲基纤维素钠/己二酸二酰肼水凝胶的制备及其重金属离子吸附性能研究

以羧甲基纤维素钠(CMC)为基材、己二酸二酰肼(ADH)为交联剂,成功制备了具有三维网络结构的CMC/ADH水凝胶,研究了CMC/ADH水凝胶对废水中重金属离子(Cr^(6+)、Cu^(2+)、Pb^(2+))的吸附性能。采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱分析(EDS)和溶胀性能分析等方法对CMC/ADH水凝胶进行表征;研究了吸附时间、pH值及重金属离子初始浓度对CMC/ADH水凝胶在模拟废水中吸附行为的影响;并对CMC/ADH水凝胶的吸附机理进行分析研究。结果表明,在室温(25℃)、pH值=3、重金属离子初始浓度50 mg/L、吸附时间300 min的条件下,CMC/ADH水凝胶对废水中Cr^(6+)、Cu^(2+)和Pb^(2+)的吸附量分别为31.5、75.9和72.0 mg/g;其吸附过程的动力学模型和等温模型的拟合结果表明,CMC/ADH水凝胶吸附重金属离子的过程是单层化学吸附过程。

纤维素黄原酸盐处理重金属废水的条件优化研究

采用纤维素黄原酸盐处理重金属废水,对纤维素黄原酸盐的用量、pH值、反应时间等条件进行了研究。结果发现:1L含氰电镀废水(含Cr3+15mg/L、Cu2+3mg/L、Ni2+9.2mg/L、Zn2+6mg/L),加入2g纤维素黄原酸盐,调节pH8,搅拌1h,过滤,处理后的废水中Cr3+、Cu2+、Zn2+、Ni2+残余浓度分别为0.08mg/L、0.03mg/L、0.12mg/L、0.10mg/L。含有重金属盐的残渣,可用硫酸或硝酸处理,以回收重金属。

PTFE中空纤维膜蒸馏高盐废水浓缩实验研究

文章选择工业生产中常见的含氯化钠(NaCl)高盐废水,以疏水性PTFE中空纤维膜组件为载体,采用真空膜蒸馏的方式进行浓缩处理实验研究,研究各操作条件对膜通量和截盐率的影响,并验证实验可行性。实验结果表明,膜下游侧压力增加,膜通量会逐渐降低;废水料液流量和料液温度的增加均有助于提高膜通量;废水料液浓度的增加,会抑制传质过程,降低膜通量。各操作条件对膜截盐率的影响很小,膜截盐率一直保持在99.8%以上,说明PTFE中空纤维膜蒸馏用于高盐废水浓缩具备可行性。

UASB—改良AB工艺处理高浓度钠盐纤维素醚类废水

某纤维素醚类生产企业,生产废水污染物浓度高、Na+浓度高,废水量为600m3/d,采用UASB—改良AB工艺对其进行处理。工程实践表明:在进水Na+≤17000mg/L、CODCr≤4500mg/L、SS≤2500mg/L、pH7～8的条件下,出水可满足设计要求。

结晶技术在高盐工业废水处理中的应用研究

为了满足日益严格的废水排放标准要求,提高废水的有效回用率,结晶技术成为高盐工业废水处理项目的保障技术路线之一。介绍了常见结晶技术和结晶器类型,分析了料液浓度、停留时间、搅拌速率、结晶温度、杂质、晶种和结晶设备等结晶过程因素的影响,展望了高盐工业废水结晶技术发展方向,以期为后续高盐工业废水处理及资源化利用提供技术指导。

铁-三联吡啶配合物活化高碘酸盐体系构建及其对染色废水的催化降解机制

为开发新型、高效的染色废水处理方法,通过铁-三联吡啶(Fe^(Ⅲ)(tpy)C_(l3))配合物活化高碘酸盐(PI)构建了Fe^(Ⅲ)(tpy)C_(l3)/PI催化氧化体系。在此基础上,采用酸性红1(AR1)作为染色废水模型污染物测试了该体系的催化降解性能,并通过捕获和探针实验研究了Fe^(Ⅲ)(tpy)C_(l3)配合物活化PI降解酸性红1的机制。结果表明:Fe^(Ⅲ)(tpy)C_(l3)配合物能够高效活化PI实现酸性红1的快速降解,15 min内对AR1的去除率高达98%;Fe^(Ⅲ)(tpy)C_(l3)/PI体系对酸性红1的降解符合伪一级动力学模型,同时酸性红1的降解速率常数随Fe^(Ⅲ)(tpy)C_(l3)配合物和PI浓度的增加而呈线性增加;在Fe^(Ⅲ)(tpy)C_(l3)/PI体系中包含超氧自由基、单线态氧以及高价铁,这些活性物质共同促进酸性红1的降解;该体系不仅对多种有机物的降解表现出普适性,同时催化降解过程不受溶液pH值以及常见无机盐离子的干扰。

燃煤机组脱硫废水液滴蒸发的盐壳效应数值模拟

针对脱硫废水烟道喷雾蒸发过程,采用欧拉-拉格朗日方法建立了烟气和液滴两相流动及传热传质模型,并利用该模型对某电厂330 MW机组的脱硫废水烟气喷雾蒸发过程进行了数值模拟。通过考虑脱硫废水在蒸发过程中表面形成的盐壳层导致的热导率差异,分析了余热烟气温度和烟气流速对纯水液滴和含有5μm厚度盐壳层的60μm液滴群蒸发特性的影响。结果表明,传热传质差异导致纯水和含盐壳层液滴蒸发特性差异;在所研究的烟气温度范围内,含盐壳层液滴完全蒸发时间均长于纯水液滴完全蒸发时间,且此差异随着初始烟气温度的升高而变小;随着烟气流速变大,2种液滴群完全蒸发时间变短,且这一影响因素对含盐壳层液滴的影响更大。

水产养殖废水灌溉耐盐水稻对土壤和植物的影响

[目的]水产养殖废水可以作为替代性水源进行农业灌溉,本研究旨在分析不同浓度的水产养殖废水灌溉耐盐水稻对土壤、植物及生态经济效益的影响。[方法]以耐盐水稻为供试植物进行盆栽试验,设置淡水与水产养殖废水体积比1∶1(DY)、水产养殖废水(Y)2种灌溉处理,以淡水(D)灌溉为对照,监测土壤理化性质变化情况、耐盐水稻生长及产量,以此为依据并结合稻田生态系统服务价值评估方法计算水产养殖废水灌溉耐盐水稻过程中产生的生态经济效益价值。[结果]水产养殖废水灌溉能够降低土壤pH值、提高土壤电导率(EC),同时水产养殖废水能够改善土壤物理性状,降低土壤容重,提高土壤孔隙度,改善土壤持水状况;水产养殖废水灌溉能够不同程度增加土壤有机质、全氮、全磷和速效磷含量,提高土壤肥力;与D灌溉相比,DY能有效增加耐盐水稻株高和生物量,提高耐盐水稻产量,增产达199%;D灌溉、DY灌溉、Y灌溉3种处理系统的生态经济效益按从大到小的处理依次为DY灌溉(30532.08元·hm^(-2))、Y灌溉(20980.63元·hm^(-2))、D灌溉(13208.60元·hm^(-2))。[结论]淡水与水产养殖废水按体积比1∶1混合灌溉能够改善土壤理化性质,增加土壤肥力,提高作物产量,并且可以带来较大的生态经济效益价值,为最优的灌溉模式。

煤化工废水热法分盐结晶工艺工程实例

针对某煤化工企业的上游中水回用装置所产生的高盐、高COD废水,采用热法分盐结晶工艺,实现了废水零排放与结晶盐资源化利用的目的。介绍了该处理工艺的流程及设计参数,给出了处理效果及运行成本。实际运行结果表明,产水完全符合回用要求,硫酸钠结晶盐平均纯度达99.09%,氯化钠结晶盐平均纯度达98.52%。该装置的连续稳定运行标志着热法分盐技术在煤化工废水处理领域得到了成功应用。

高盐化工废水零排放和废盐资源化利用技术研究

高盐化工废水是化工行业生产过程中产生的一类难处理废水,因其含有高浓度的盐分、有机物及多种复杂污染物,处理难度极大。随着工业化进程的不断推进和环保要求的日益严格,高盐化工废水的处理已成为迫在眉睫的环境问题。传统的处理方法和工艺虽然能够在一定程度上去除盐分和有机物,但处理费用高、能耗大、副产品难以资源化利用。文章研究了一种高效、经济、环保的高盐化工废水处理技术,通过“预处理+LHMCO多层级磁电催化氧化工艺+盐结晶组合工艺”的创新性组合工艺,不仅可以实现高盐化工废水的零排放,还能将处理过程中产生的废盐资源化利用,提升资源的循环利用率。

利用盐差能降解有机废水的数值研究

为了解决电化学废水处理能耗过高的问题,将由盐差能驱动的逆电渗析(RED)应用于电化学废水处理。构建RED反应器降解有机废水的数值模型,分析污染物在电极室内的浓度分布、电极动力学以及系统效率。结果显示:降解过程中电极室存在明显的浓度极化,且越接近出口极化现象越明显。在一定范围内增加过电位可以提高电极反应电流密度,加快反应速率。阴极上主导反应为H_(2)O_(2)生成;阳极上主导反应为析氧与析氯反应。析氧反应强度大于析氯反应,说明降解过程中存在明显的副反应使降解速度降低。当电流密度为24.84 A/m^(2)时,瞬时电流效率(ICE)最大,总能耗(TEC)最小。

分盐零排放技术在煤化工高盐废水中的应用

以某企业为例,综述了煤化工高效高盐废水纳滤分盐零排放工艺技术路线及通过深度去除污染物实现长周期稳定运行的工程应用案例及其重要意义。

蒸发结晶对高盐有机废水性质的影响

考察了蒸发结晶、重结晶以及活性炭对高盐有机废水性质的影响。结果表明:随着原水总有机碳(TOC)质量浓度的增大,原水结晶盐含TOC量和母液TOC质量浓度升高,原水结晶盐的白度下降;随着原水结晶盐含TOC量的增大,重结晶盐含TOC量呈加速升高趋势,母液TOC质量浓度则呈先加速后减速升高的趋势;拟合计算得出,当原水结晶盐含TOC量控制在5.338 mg/g以下,可通过一次蒸发结晶使产品盐含TOC量不高于1 mg/g;与未加入活性炭相比,加入活性炭得到的重结晶盐白度可由58.1%~60.6%上升至82.7%~83.8%。

乙二醇联产碳酸二甲酯的高盐废水处理技术优化

目前乙二醇联产碳酸二甲酯产生的高盐废水直接进入废水蒸发装置,蒸发出的结晶杂盐作为固废进行处理,造成资源浪费及环境污染。针对以上问题,现对原高盐废水处理工艺进行优化,通过添加助剂对高盐废水进行化学反应、过滤除沉淀并将滤液蒸发结晶,烘干得到硝酸钠,所得硝酸钠产品纯度高,可直接作为工业盐使用,从而提高资源利用率,减少污染物排放。

不锈钢冷轧高氮高盐废水处理集成技术的研究应用

不锈钢冷轧废水因总氮含量高、离子成分复杂、水质波动大,成为钢铁行业废水处理的技术难题。本文研制了“多段污泥+碳源互补A+多级曝气氧化O”的高效脱氮生化处理工艺,开发了柔性化智能精准调控模型,以构建一种高氮高盐废水脱氮降盐处理的集成技术,为行业废水处理提供一条新途径。同时,结合某冷轧废水脱氮处理的改造开展了应用,结果表明,总氮和盐分去除率分别可达98%和25%以上,与现有工艺对比,本技术脱氮处理效率达到最高,且吨氮处理占地面积、建筑面积和投资成本降至最低,具有良好的经济效益。

高盐废水焚烧盐精制提纯研究

高盐废水来源广泛,焚烧法处理高盐废水具有短工艺流程、小型设备等优点,同时可彻底焚烧氧化废水中的污染物。然而,此过程产生大量废盐,其中含有大量有毒有害物质,成分复杂且毒性强,难以降解。文章通过溶解、过滤、重新蒸发结晶等步骤的组合工艺,对高盐废水焚烧盐进行精制提纯,可使硫酸钠纯度提升至95%以上,含水率低于6%,TOC小于30 mg/L,氯化钠纯度提升至93%以上,含水率小于6%,TOC小于30 mg/L,达到日晒盐二级标准。

真空膜渗透结晶处理高盐废水研究

用真空膜渗透结晶工艺对高盐废水进行处理,对比了操作温度、进水流量、进水温度和膜使用次数对高盐废水除盐率的影响。实验结果显示,当操作温度为75~80℃、进水流量为65L·h^(-1)、进水温度为39℃时,高盐废水除盐效果最好,除盐率可达97%以上,且膜重复使用10次以内对高盐废水除盐率基本没有影响,为其在处理高盐废水上的应用进一步实现工业化过程提供了基础理论支持。