碳四装置羰基反应器密封常见问题分析及技术改进

密封的运行状态直接影响着整个设备是否能够长周期稳定运行。统计研究结果显示机泵维修工作将近70%都与密封相关,密封是整个装置中最易出问题的零部件。所以提高密封的可靠性,是提高整个装置可靠性和运行效率的关键所在。本文总结了釜用密封常见的失效原因,并通过对国外密封的分析研究,提出了适用于国内碳四装置反应器的密封方案,以神华包头釜用密封为例,完成了具体装置改造的内容,并对关键参数进行了优化,最终实现设备长周期稳定运行的目的。

羰基化反应器管板钻孔工艺优化分析

通过对管板钻孔工艺进行分析,制定合理的优化方案,实现羰基化反应器管板钻孔一次加工合格。

羰基合成反应器的布置和配管

以某项目丁辛醇装置两台羰基合成反应器为研究对象,分别从工艺流程、设备布置、管道设计三个方面进行论述,从而在满足工艺要求的前提下,实现合理布置,方便操作,优化设计。

无模型控制技术在羰基合成反应器上的应用

大庆石化公司丁辛醇装置羰基合成反应器控制系统采用固定合成气流量、调节丙烯流量来调整关键控制参数AR301/302,即反应器出口一氧化碳(CO)浓度。由于反应器系统时滞较大(15min左右),导致CO浓度偏离给定值较大,严重影响了反应器平稳运行和丁醛收率,丙烯损耗偏大。经分析,其原因为:控制器采用传统PID调节器,难以应付现代化生产装置中未知的强非线性、强干扰、大时滞等因素的影响,导致控制系统不稳定。决定采用无模型控制技术对控制系统进行改造。介绍了无模型控制技术的特点、功能及无模型控制方案。改造后,丁辛醇装置实现了闭环稳定控制,CO浓度稳定在给定值的±0.15%(体积分数)范围内;醛耗丙烯量降低了0.84kg/t,每年多产丁醛82t。

甲酸生产工艺及设备优化

分别对国内外甲酸和甲酸甲酯工业生产方法进行了比较。重点介绍了甲酸生产中工艺优化和设备改进的情况,并对比了工艺设备改造前后原料和公用工程消耗情况,发现改造后其消耗降低。