丁辛醇装置羰基合成工艺技术的分析

综述了丁辛醇装置羰基合成工艺主要技术,对工艺特点以及原材料和公用工程进行了对比,并对低压羰基合成工艺装置主要部分的工艺技术和羰基合成催化剂的进展进行了分析。

羰基合成从丁醛到戊醛的工艺分析

通过分析和借鉴工业化生产丁醛的工艺,即戴维和三菱化学的工艺流程,讨论了由混合丁烯生产戊醛的工艺中,低压羰基合成反应工段反应溶剂的选择、烯烃的循环利用和反应器的形式,均相产物分离工段分离顺序和分离方式,最终提出了一套可行的由混合丁烯生产戊醛的工艺,并采用ASPEN Plus V7.0软件进行了工艺流程模拟。

羰基合成醋酐的动力学研究与工艺过程模拟

以Li I为促进剂的铑-碘液相催化剂体系作催化剂,在150—190℃的温度范围和5 MPa压力的实验条件下,对醋酸甲酯羰基合成醋酐的反应动力学进行了研究,建立了一级不可逆反应动力学模型,其反应活化能为5.582×104J/mol、指前因子为1.371×10~4min^(-1)。同时,基于该反应动力学方程,完成了16万t/a醋酐生产的工艺过程模拟计算。在处理量相同的情况下,文中催化剂体系下的醋酸甲酯转化率、醋酐收率都提高了10%左右,生产能力也提高了27.4%,而能耗则降低了4.4%。因此,文中催化剂体系在催化性能上体现了优越性,具有一定的优势,可以提高反应的转化率和生产能力,降低反应过程中的能耗,提高生产效率。

碱性高浓度有机废水处理技术与工艺研究

以中国石化齐鲁分公司第二化肥厂丁辛醇装置低压羰基合成工艺中产生的碱性高浓度有机废水为例,探讨了碱性高浓度有机废水的两效蒸发工艺处理技术,并对该技术的工业应用效果进行标定。

正丙醇生产工艺及成本预估

正丙醇是重要的化工原料,从其合成路线出发,介绍了国内典型的正丙醇生产工艺路线,着重对各代表企业鲁西化工、宁波巨化、三维化学、南京荣欣的乙烯羰基合成工艺进行分析并对比不同工艺路线的优缺点,同时对国内正丙醇生产的代表企业进行了生产成本分析。对我国正丙醇的生产情况,未来发展方向做了简要分析。

醋酸原料的变更与生产醋酸工艺路线的优选

分析国内外乙炔、乙醇、丁烷、石脑油、乙烯、甲醇等原料生产醋酸工艺路线的历史过程和发展趋势并优选醋酸原料。采用煤或天然气产品甲醇作为醋酸原料的比重愈来愈高。低压甲醇羰基合成法生产醋酸工艺流程先进、产品收率高、综合能耗低,该技术代表当前醋酸生产的最新工艺和发展方向。由于新金属材料的出现,仪表控制水平的提高,低压甲醇羰基合成生产醋酸的技术已日臻完善。随着大型醋酸装置的投产,我国醋酸市场将出现供大于求的态势。

高端醋酸产品生产工艺技术探讨

目前国内醋酸市场竞争日趋激烈,各醋酸厂家除压缩生产成本外,还要不断提升产品质量,以满足下游高端用户需求。简介《工业用冰乙酸》(GB/T 1628-2008)的修订背景,结合兖矿鲁南化工有限公司2套醋酸装置(采用甲醇低压羰基合成醋酸工艺,2018年以后原料气CO的生产工艺为"水煤浆气化+低温甲醇洗+冷箱净化工艺",目前合计产能达1000 kt/a)的生产实际及业内的有关情况,从金属离子控制技术、微量碘控制技术、丙酸含量控制技术、还原性杂质脱除技术、甲酸控制技术等方面展开论述,提出高端醋酸产品生产中金属离子含量、碘含量、丙酸含量、甲酸含量、还原性杂质含量的控制措施,可为业内提供一些参考与借鉴。