高速线材全自动翻卷机的设计及应用

高速线材特别是大规格盘卷打包后,C型钩上的成品卷存在底部整齐而上部参差不齐、磁力吊卸卷起吊难、速度慢、成品刮伤及卸卷与行车设备故障多等问题。为解决这些问题,在卸卷站前设计了一台高速线材全自动翻卷机,利用机动车行驶原理,运用电机带动轮胎转动,依靠轮胎的滚动磨擦力带动线卷转动,达到翻卷目的。设备运行全过程由PLC控制,为全自动,降低了设备故障率及备件消耗量,为解决类似问题提供了方法。

基于ANSYS的翻卷机液压缸的有限元分析

以有限元结构静力学分析的相关理论为基础,利用ANSYS软件对翻卷机中的液压缸各部件在承受轴向力时进行有限元分析,得到活塞杆、活塞、导向套和缸筒的应力及变形分布云图,并对其强度校核,从而提高整体性能.

翻卷机液压系统改进

通过对翻卷机液压系统改进,降低了翻卷机设备事故,消除了安全隐患,使翻卷机稳定运行。

一种新型液压翻卷机的设计研究

传统的翻卷机是绕单个固定支点倾翻的,存在液压缸行程长、摆动角度大、土建基础范围大、坑深等缺点。新型液压翻卷机采用了两次变换支点的方法进行倾翻,克服单支点式的缺陷,液压缸摆动角很小,结构新颖独特,受力合理,是一种理想的翻卷机。文中对新型翻卷机翻转原理、结构形式进行分析和阐述;对新型翻卷机的液压缸行程、推力及摆动角等进行了公式推导。

液压翻卷机的控制系统

本文介绍了3台从德国引进的液压翻卷机和新颖的换向-比例阀在液压倾翻控制回路中的应用及其调试。

原料库内翻卷机的设计改进

这里通过翻卷机的设计实践,简述了某冷轧厂原料卷库内翻卷机的用途和布置方式,着重介绍了该翻卷机的性能和结构特点以及动作程序。

用爆炸法消除翻卷机同步轴焊缝的焊接残余应力

介绍了用爆炸法来消除大型结构件焊缝的焊接残余应力以及设备在线焊补修复的实施方法。

武钢热轧厂翻卷机大轴裂纹原因分析及改进方案

本文针对武钢热轧厂翻卷机大轴出现裂纹这一问题 ,对翻卷机大轴进行受力分析计算 ,从焊接应力集中、疲劳强度着手 ,找出大轴裂纹原因 ,估算大轴的使用寿命 ,指出了日方改造设计中大轴疲劳强度严重不足的问题 ,并提出可行的解决方案。

翻卷机的设计计算

文章主要对包装线机组中的翻卷机进行力能参数及主要零部件的设计计算,并结合实际项目给出具体计算方法,供设计参考。

翻卷机的设计和选型

文章介绍了包装机组的工艺过程及设备组成,并结合作者参与的包装机组设计和现场调试实践,对现代化铝带卷包装机组中翻卷机的设计和选型进行了分析和描述,对今后包装机组设计具有一定的指导意义。

地下翻卷机大轴断裂原因分析

通过对卷取机翻卷机大轴进行受力分析计算,找到了翻卷机大轴断裂的原因,指出了日本某公司设计中存在的问题,对该设备的改进起了指导作用。

过跨链翻卷机装置技术改进

通过对攀钢1450热轧板厂过跨链翻卷机存在缺陷的分析,找到了制约生产的原因,并对过跨链翻卷机装置及其液压站进行了改进,提高了装机精度,减少了故障时间,满足了生产的要求。

三钢PF线全自动翻卷机成功问世

一项国内首创的技术在高线二厂诞生，“PF线全自动翻卷机”成功问世。高线二厂因轧制大规格品种多，线卷的打包方式一直成为后序生产的一大瓶颈。过去该厂每遇轧制大规格产品，行车的磁力吊就因线卷重量过大，而使成品无法被顺利吸附，出现拖、拉线卷，造成接卷架、卸卷小车砸伤损坏和钢丝绳拉断，成品材外在质量受损等问题。

24吨翻卷机液压系统设计

通过对２４吨翻卷机液压驱动与控制系统的设计与研究，提出了一种全新的适合于重载翻转负荷的插装控制回路系统．它具有通流量大、压力损失小、成本低、能耗少。

24吨翻卷机液压系统

通过对２４吨翻卷机液压驱动一控制系统进行设计研究，提出了一种全新的适合重载翻转负荷的插装控制回路系统。它具有通流量大、压力损失小、成本低、能耗少、发热低等优点。

新型液压翻卷机的设计与研制

本文介绍的液压翻卷机采用两个变动支点，较传统的一个支点的翻卷机重量轻，结构紧凑，投资少。

翻卷机脉冲式震动的分析与消除

高线翻卷机在带着成品卷下降的过程中出现脉冲式震动,这种震动的存在无法使钢卷平稳的翻过,导致松卷,对成品质量有较大的影响,针对该问题,对控制翻卷机液压缸的液压系统进行分析计算,查找原因,在液压系统中增加一叠加式回油节流阀,使其液压缸在下降时有足够的背压,从而使翻卷机平稳地下降,消除震动,达到了预期目的。

YL7506—01立包翻卷机的研制

制罐铝卷材在运输过程中的损伤造成很大的经济损失,研制立包装翻卷机是解决铝卷材包装质量的一项主要技术措施。该文介绍了该机设计方案、技术性能和机体结构,其结构合理,使铝卷材与底盘对中由电动助力器完成,翻转铝卷材不会有相对运动而擦伤铝卷材表面,产品包装质量明显提高。设备造价低,有明显的经济效益。