烟草制丝车间翻箱机开关门检测装置的研发与应用

翻箱机为烟草制丝车间立库工段的关键设备,主要承担着将烟箱中的成品烟丝倾倒至下一工序的作用,若翻箱机出现故障则会直接影响对卷包车间的烟丝输送,造成生产停滞。本文对翻箱机故障原因进行分析,找出症结所在,并实施相应的优化改进方案,有效降低了故障发生次数,生产连续性得到较大提升。

基于自动化控制技术的烟草移动式翻箱机系统设计与实现

烟草制丝工艺中的掺配环节对卷烟的内在质量和风格稳定性有着直接影响,而掺配精度则是衡量梗丝掺配均匀性和稳定性的唯一指标。然而,在当前的烟草生产过程中,占比较多的烟叶由自动开包线实现自动投料,而占比较少的烟叶则需要人工搬运进行倾倒掺兑。这一投料工作存在安全隐患,因为操作人员需要在位置较高的地方接触平台完成倾倒工作,而前输送皮带机一直处于运转状态,增加了操作的风险。为了提高掺配效率、降低操作人员的劳动强度并确保安全操作,设计研发一款适用于卷烟工厂需求的移动式自动翻纸箱装置具有重要的现实意义。该系统通过自动化控制技术,实现纸箱的接入、固定、升降和翻转倾倒过程的自动化操作,减少了人工投料的风险和劳动强度。

液压翻箱机烟片自动吹扫装置的设计

针对真空回潮后的烟片含水率相对较大,且贴近周转箱内壁的烟片表面湿度较大,易导致烟片紧贴烟箱内壁,不利于烟片的自由滑落,从而影响来料烟片实际投料量。对真空回潮后液压翻箱机进行改进,如采取在翻箱机前加装压缩空气喷管、电磁阀等措施,设备改进后,周转箱内烟片残留量得到有效改善。

悬链式翻箱机的研发与应用

介绍悬链式翻箱机的结构形式及工作原理,结合在铸造车间的应用实例讲述了设备的特点及适用范围。

介绍一种新型翻箱机

一种能够对大型及特大型砂箱进行翻转的翻箱机。在固定框架的支撑下,翻转框及砂箱托手靠翻转机构支持砂箱绕固定框架安全翻转180°,其动力采用减速电机变频调速驱动。翻转机构为两级链轮传动,翻转框靠一级传动实现自身对中回转,砂箱托手靠二级回转实现自转,从而保持砂箱托手与砂箱把的开口位置不变。

基于新型翻箱机的煤炭装箱方式研究

为有效提高铁路运输服务质量、吸引货源,从保障货运安全、提高作业效率、提高货主收益出发,在现有煤炭装箱作业方式基础上,应用机械设计、电气控制相关技术理论,设计改进集装箱翻转机械,并以其为核心构建新型煤炭装箱作业模式,有效解决亏吨问题,降低环境污染,兼顾安全、效率、效益等多项指标,应用前景广阔。

IWLAN在物流翻箱机的应用研究

在新型烟草制丝生产中,物流翻箱机是将断续的物流过程转换为自动化生产的关键设备。翻箱机通过其特定的机械传递运动完成翻箱卸料工作,由于设备工况限制,不能采用传统有线网络通信实现物流翻箱机与相关主控制站的网络通信任务。通过应用西门子工业无线局域网络技术(IWLAN),并利用相应的网络组态和配置软件,实现翻箱机在一定区域内与生产线主控制站进行网络数据通信,突破传统有线网络技术的局限性。

烟丝库翻箱机的使用与改进

本文介绍了烟丝库移动式翻箱倒料机的工作流程,并针对在运行中容易发生故障的原因进行分析,提出了改进的方案,采用的改进方案大大减少了故障的发生,有效地保证了烟丝的供应。

烟丝库翻箱机故障分析与改进

烟丝出库区翻箱机使用过程中经常发生故障,影响车间的正常生产。本文经过分析找出了直线轴承及螺旋丝杠损坏是导致翻箱机故障的主要原因,通过采取相应的改进措施,有效减小了翻箱机的故障发生率,保障了车间生产的顺利进行。

变频器在翻箱机上的应用

基于铸造厂缸盖车间造型自动线翻箱机的技术改造,介绍了变频器在翻箱机上的应用技术。通过应用变频器实现翻箱机的平稳翻转,不仅保护电机和变速箱,同时减少了由于翻箱机转速过快、震动等原因造成的砂型质量问题。通过现场生产实践,该设计完全达到了预期目的。

现代铸造用单梁翻箱机的研发与设计

现代铸造用单梁翻箱机可应用于铸造造型工部的成型砂箱、合箱、空箱(砂箱单边双把形式)以及表面喷涂工部的翻箱、倾转或者控制合箱平衡作业(成型砂箱有偏重的情况时),是现代铸造机械化作业的一种配套工艺设备。

无线激光通信在烟草物流翻箱机中的应用

在成品烟丝物流输送过程中,移动式翻箱机是烟丝投料工序的关键设备。移动式翻箱机在烟丝仓库物流控制系统的调度下通过一系列机械动作完成烟箱的倾倒任务。现有移动式翻箱机与物流控制系统之间的通信方式为滑触线式,此种通信方式受环境及固有特性的局限存在诸多弊端,采用激光通信方式替代原有滑触线式通信,可以有效克服上述缺陷,并取得较好应用效果,有一定的推广和借鉴价值。

液压翻箱机在消失模生产线的应用

介绍了消失模铸造生产线上的主要设备之一—液压翻箱机的基本组成和工作原理,为消失模铸造生产线设计提供了一种范例。

COMAS翻箱机新型夹紧机构的研制

为解决COMAS翻箱机在生产中因储叶烟箱磨损导致夹紧机构无法夹紧烟箱等问题,对夹紧机构进行了分析和改进。通过增大气囊直径,调整夹紧机构底座的高度和宽度,改进进气座和堵头形状和尺寸,将耐磨条与气囊相连接,以解决夹紧机构无法夹紧固定烟箱等问题;通过加装横向限位装置,以解决烟箱横向移位问题。以昆明卷烟厂3条制丝生产线为对象,对改进前后COMAS翻箱机进行对比测试,结果表明:改进后COMAS翻箱机故障停机次数减少9.0次/月,故障处理时间缩短11.8 min/次,节约烟箱维修费用77.8万元/年。该技术可为提高了制丝设备运行效率提供支持。

真空回潮翻箱机转轴的设计与改进

真空回潮是制丝车间第一道影响产品内在质量的主要工序,主要用来去除烟叶青杂气、杀虫、改善烟的燃吸质量、增加烟叶水分和温度、减少烟叶造碎损耗并满足后续工序的生产需要。而作为辅联设备的翻箱机,是进入真空回潮机之前的重要设备,对真空回潮的生产节奏控制有重要的作用。在生产过程中,连接液压缸与翻箱机之间的轴容易失效,影响真空回潮连续生产,进而影响烟叶质量。经过对翻箱机转轴的分析和重新设计改造,提高了稳定性,保证设备正常生产。

移动翻箱倒料机门损坏原因分析及处理

在卷烟生产的箱式储丝物流系统中,移动式翻箱倒料机是成品烟丝高架库出库作业区的关键设备。在实际生产过程中,翻箱倒料时翻箱机门经常故障损坏,导致向卷包车间供料中断。本文通过分析门故障的原因,并对其进行改造,从而降低因门损坏导致的供料中断次数。

翻箱起模机电控系统的国产化设计

通过对西德ＥＣＯ公司生产的ＳＸ－０３Ｔ型翻箱起模机的系统分析，得出了该机的动作节拍表，在此基础上，提出了对其电控部分国产化设计的思想，并详细地介绍了硬件与软件的设计。

新装备在聚氯乙烯生产中的研发与应用

本文研究内容属于氯碱工业中的聚氯乙烯生产领域,通过对氯碱行业具有易燃、易爆、易泄漏、拥有大量腐蚀性介质等特点的分析,以如何实现安全、环保、效能和成本的四赢为突破口,以有效提升工作效率为要求,通过介绍PVC自动装车装置、电石翻箱机、电石装箱机等自主研发的新设备及原理,促进设备管理的"提速升级"。同时,对降低劳动强度、改善现场工作环境、实现智能化操作等方面进行了阐述,在解决了安全、环保问题的同时,充分印证了设备创新为企业发展带来的巨大作用。

箱装烟梗自动翻箱倒料系统的设计

为解决箱装烟梗人工投料过程中劳动强度大、烟梗漏料多及塑料袋碎片污染烟梗等问题,设计了一种箱装烟梗自动翻箱倒料系统。该系统由辊道输送机、网格式振动格栅、翻箱倒料机以及纸箱折叠回收机组成。翻箱倒料机包括旋转底座、升降装置和夹抱装置,可以模拟人工倒料过程,通过将烟梗箱旋转180°后实现翻箱倒料;在倒料过程中不需切割塑料内衬袋,避免形成塑料袋碎片。以龙岩烟草工业有限责任公司烟梗开包倒料生产线为对象进行测试,结果表明:使用自动翻箱倒料系统后,平均生产时间由101 min/批次降低至52 min/批次,烟梗损失量减少97.2%,塑料袋碎片数量由3.1个/批次降低至0。该技术可为提高梗丝设备生产效率提供支持。

铁模覆砂造型线设备组成及应用

铁型覆砂铸造生产线是在生产工艺流程的基础上,根据铸件材质、批量和铸造工艺的要求进行设计。各类生产线的布置形式、主机结构、辅机结构、输送方式、控制要求都有较大差异,属于非标生产线。在此仅对铁模覆砂造型线中部分常用设备的特性与功能以及在实际生产应用中的工艺流程进行分析介绍。