豪华邮轮薄板分段翻身工艺

分析豪华邮轮薄板分段的结构特点,针对薄板分段的在吊运翻身过程中容易产生的变形情况,开展邮轮薄板分段翻身工艺研究,对3种翻身工艺进行对比分析,并对翻身门架工装分段翻身工艺流程进行研究,为豪华邮轮建造提供技术支持。

船闸闸门水中翻身工艺

天津新港一线船闸自1946年建成使用以来已经运行了40几个春秋。其间虽曾进行过五次大修,但它的两扇工作闸门损坏情况依然相当严重。

巨型水轮发电机下机架工地制造翻身工艺研究

某巨型水轮发电机下机架中心体须在工地现场进行生产制造。为满足焊接、质检等工序操作要求,在制造过程中必须进行翻身,巨型水轮发电机下机架中心体在工地制造过程中翻身尚属首次,无可借鉴的经验,本文通过对工地现场条件分析,制定了下机架中心体翻身工艺,解决了下机架中心体工地现场翻身难题,该翻身工艺在安全性、可靠性、翻身效率方面都优于常规的翻身工艺。

钢管桩翻身工艺浅谈

随着海上风电基础形式的多样化及快速发展,非嵌岩导管架基础采用的钢管桩形式也一直在发展更新,而如何安全高效完成钢管桩的翻身成为目前海上施工亟待解决的难题。本文依托三峡新能源阳西沙扒二期(400MW)海上风电项目、广东华电阳江青州三500MW海上风电场等项目,对采用导管架基础钢管桩翻身工艺进行研究对比,解决大直径,长度较长的钢管桩翻身困难的问题,确保起重船的施工作业安全和施工顺利进行,为四桩非嵌岩导管架基础钢管桩施工提供参考。

采用内吊耳形式的钢管桩翻身工艺研究

随着海上风电基础形式的多样化及快速发展,岩层较浅海域施工非嵌岩导管架基础采用的钢管桩桩径逐步增大,如何安全高效完成大直径导管架钢管桩的翻身成为目前急需解决的难题。本文依托三峡新能源阳西沙扒二期(400MW)海上风电项目,对采用内吊耳形式的大直径导管架钢管桩翻身工艺进行研究,解决大直径钢管桩翻身困难的问题,确保起重船的施工作业安全和施工顺利进行,为四桩非嵌岩导管架基础钢管桩施工提供参考。

大型舱口盖制作翻身工艺

本文主要介绍大型舱口盖翻身工艺,并探讨如何消除因重心过高在翻转时产生的巨大反作用力,同时阐述了舱口盖翻身的全过程。

菲律宾卡利瓦大坝项目TBM刀盘翻身吊装工艺研究和应用

依托菲律宾新百年水资源一-卡利瓦大坝项目隧洞主体工程TBM段实施,进行“茉莉号”双护盾硬岩掘进机(TBM)刀盘吊装工艺研究,对比3种吊装工艺的安全性、经济性、合理性,设计刀盘翻身吊装设备的选型和布置,计算论证起重设备额定起重量和起吊高度、吊索受力,结合项目实际情况和类似工程施工经验,确定双台吊施工工艺和TBM刀盘翻身吊装施工方案。翻身吊装设计为TBM设备组装施工重大件吊装提供了一套安全可靠、合理的吊装技术理论,确保TBM刀盘吊装作业、保障吊装作业安全顺利进行。

邮轮大尺度薄板分段翻身专用装置设计

针对大尺度薄板分段刚性较弱的问题,分析薄板翻身的工艺,利用有限元方法分析翻身装置本体及吊梁在各种工况下的强度,结合邮轮薄板分段的结构特征,设计翻身专业装置的垫块和限位器。

大型抽油机基础倒置施工技术

大庆地区属于严寒湿地环境,许多井场都处于低洼地带,地下水位高,抽油机基础需加高加厚,质量可达20～30 t。此类大型抽油机基础采用倒置施工工艺和180°翻身工艺后,提高了壁板顶面平整度及安装精度,实现了大型抽油机基础就近场地随时筑造。详细介绍了整体钢模的制作及安装、钢筋笼的制作及安装、混凝土浇筑及养护、基础脱模及翻身等工艺,实现了抽油机基础壁板及预埋管件一次定位、基础高精度筑造成型,解决了常规方法容易出现的各类问题,提高了大型抽油机基础预制工效。