重型H型钢推床翻钢机结构及设计要点

介绍重型H型钢推床翻钢机的结构组成及设计中应注意的关键点。

异型钢翻钢机翻转机构研究与负载分析

异型钢生产线上需要对轧件进行180°翻钢,以得到质量更优的产品。在传统翻钢过程产品会出现的划痕、碰撞等顽症,并且轧件在翻转前、后位置存在着较大的高度差,对受料辊道结构设计局限性较大,最终影响生产效率。基于惠斯顿杠杆原理对异型钢翻钢机进行了优化改进,开发了带有行星轮系的翻转机构,并配备电磁铁吸附系统,避免了轧件翻转过程因脱落导致的表面磕碰划痕,实现了异型钢在180°范围内的连续翻转功能,提升了产品表面质量。同时分析了翻钢机各阶段的工作负载状况,为设备的平稳可靠运行提供了保障。该设备已在国内某异型钢轧制车间成功投产,大幅提升了成材率和生产效率。

变频器及PLC在翻钢机上的应用

本文介绍了采用安川变频器、制动单元、制动电阻及 PLC对原翻钢机进行改造的方法 ,提高了产品质量 ,达到了节能的效果。

中间包稳流器翻钢分析及改进措施

对安钢第二炼钢厂小方坯中间包稳流器翻钢原因进行分析,从材料、外形、胎具、修砌、浇注操作几个方面提出了改进措施,并取得了良好效果。

推床带翻钢机的托辊改造

850初轧机推拉床带翻钢机托辊是影响初轧厂生产的关键设备之一，由于其本身存在着设计和使用方面的不足，造成托辊经常损坏，不但影响生产顺行而且增加企业生产成本.运用静力学、动力学、材料力学等方法对托辊进行受力及结构分析并校核计算了轴承的寿命，结合现场实际，找出托辊损坏的原因，对其进行重新设计与改进，在采用了一系列合理使用的措施之后，使改进后的托辊寿命延长 3倍以上.既满足了生产的要求，也为企业节约了大量的资金.

PLC在重轨翻钢机中的应用

介绍基于PLC的重轨翻钢机控制系统的设计及应用效果,重点阐述了应用PLC实现翻钢机钢叉准确定位、翻钢时小车的随动等关键控制算法。

液压翻钢机的设计与应用

介绍国内某中型轧钢分厂的650开坯轧机后的翻钢机改造设计,该翻钢机采用液压控制,不改变原轧制生产线,在原轧制线上对轨道架做适当加固即可使用,可将翻钢机整机做成翻钢机小车,结构多采用焊接方式,安装调试方便,投入使用后改变了原厂的人工翻钢面貌,提高了产品的质量,扩大了产品的规格,提高了企业的综合竞争能力。

带翻钢机的推床托辊的改造

通过对850初轧机带翻钢机推拉床托辊的受力分析与计算，结合现场实际，对其结构进行了分析及改进，并提出一系列合理合理使用的措施。

平整机组翻钢机液压系统的故障诊断与处理

对平整机组翻钢机液压系统出现故障的原因进行诊断,并结合该液压系统的特点,提出了相应的处理措施,经实践证明该方法可行。

翻钢冷床机构与主要几何参数的探讨

翻钢冷床能使连铸坯或初轧坯在移送过程快速均匀地冷却并自行矫直。本文从运动轨迹出发,探讨齿条齿形和运动机构相互间的关系及其主要几何参数的确定,着重论述电动单轴三偏心连杆式翻钢冷床,并简要提及液压双轴单动或双动齿条式翻钢冷床。

H型钢生产线开坯机对中及翻钢装置改造实践

简要介绍首钢长治钢铁公司H型钢生产线原有开坯机对中及翻钢装置在实际运行中存在的问题,针对性地提出改造方案,并分析验证改造可行性。通过实际改造实践后,成功进行了一次性热负荷试车,提升了轧制节奏,达到了预期效果。

H型钢初轧机推床翻钢机技术改进

对H型钢热连轧生产线原推床翻钢机在使用过程中出现的问题进行了分析,对其重要部件即翻钢机、推床本体、推床护板等做了技术改进,从而解决了原设备在生产中存在的不足,使翻钢机的翻钢时间从原来的21 s减少为2.3 s,大大提高了轧制节奏,降低了维修成本,提高了产能。

大型连铸板坯液压翻钢机的设计及应用

大型连铸坯翻面的翻钢设备能提高连铸坯的产品质量和生产效率,通过分析现有工况条件,以及翻钢机的动作原理,针对用户需求,对关键零部件的尺寸进行了设计计算,确定了新型连铸板坯液压翻钢机方案。通过实践检测,新型连铸板坯液压翻钢机具有工作安全、维修简单、成本低的特点。

鄂钢转炉炼钢厂5号连铸机翻钢机改造

武钢集团鄂城钢铁公司转炉炼钢厂通过采取简化翻钢滑架梁布局、改进旋转轴轴承座连接方式、强化油缸转臂等措施,解决了5号连铸机翻钢机系统故障频发的问题。

中厚板翻钢机温度场有限元分析

为研究中厚板翻钢机在翻转过程中温度的分布及选择轴承润滑脂,利用ANSYS软件,对翻转过程悬臂梁及钢爪瞬态温度场进行了分析。结果表明:钢坯下表面温度950℃,侧面温度1 120℃,悬壁梁与钢爪连接处温度已达113.83℃,可能造成润滑脂失效。本文结果对合理制定悬臂梁及钢爪冷却时间与选择轴承润滑脂具有指导意义。

推床翻钢机的结构与控制

介绍一种配合可逆式开坯轧机进行自动往复轧制的大型推床翻钢机,着重分析了设备的结构、功能以及设备运动过程中的速度、位置状态。为今后的大型推床翻钢机的设计和控制提供了理论指导和应用经验。

中厚板翻钢机力学性能有限元分析

为研究翻钢机在翻转过程中悬梁臂与钢爪的应力场以及翻钢机的结构优化,利用ANSYS软件,建立了翻钢机悬臂梁及钢爪的三维模型。在结构分析中,模拟出翻钢机翻转过程中从0°到85°翻钢机梁与钢爪受力情况。结果表明:在悬梁臂与钢爪的连接处所受应力最大,在0°时翻钢机悬臂梁及钢爪连接处所受最大应力为229 MPa,85°时为1.86 MPa,均满足弹性要求;优化了翻钢机模型,悬臂梁与钢爪连接处的直角用倒角代替,梁下方用具有斜度的面代替直面,减少用料,优化后的模型依然满足弹性要求。

翻钢机构受力分析和计算

着重对翻钢机构中摆臂和连杆进行了受力分析,计算了支点的传动力矩;介绍了配重机构的作用,并分析了配重和连杆支点的选择及在设计和使用过程中所产生的影响。

包钢无缝厂变频调速自动翻钢系统中再生能量的合理利用

针对多电机拖动的变频调速传动系统中所产生的再生能量,采用共用直流母线方式,统一管理协调工作,

菱进方翻钢装置的设计

介绍了新余钢铁有限责任公司开坯厂６５０ｍｍ轧机轧制５５～６５ｍｍ方坯时，将成品前菱形轧件由人工翻钢改为自动翻钢，且其装置简单、实用。