翼轨镶嵌式合金钢组合辙叉的工艺研究

本文针对翼轨镶嵌式合金钢组合辙叉生产过程中存在镶嵌块加工工艺流程设置、合金钢机加工精度控制、多组件组装过程中公差配合等技术难点进行了工艺研究。通过合理安排工艺路线、开发专用卡具和检测样板、配件尺寸链设置等方法完成本次工艺开发,主要介绍了辙叉组件的加工流程、质量控制,完成辙叉的组装工艺开发,为翼轨镶嵌式合金钢组合辙叉的开发提供工艺依据。

“75kg/m钢轨12号合金钢组合辙叉(翼轨镶嵌式)”通过太原铁路局技术鉴定

2010年4月18日。太原铁路局科委在北京平谷组织召开了由太原铁路局工务处、中铁咨询集团、桐乡市德盛铁路器材有限责任公司研制的“75kg／m钢轨12号合金钢组合辙叉（翼轨镶嵌式）”技术鉴定会，京沪高速公司、中国铁道科学研究院、中铁咨询集团、北京交通大学、中铁物资总公司、茶坞工务段、榆次工务器材厂等单位的领导和专家参加了会议。

合金钢组合辙叉翼轨裂纹病害原因分析及防治措施

通过对合金钢组合辙叉翼轨裂纹病害进行分析,查找原因以期找到防治措施。

合金钢组合辙叉轮轨接触应力分析

基于有限元原理,对合金钢组合辙叉的心轨和翼轨进行了轮轨接触应力分析,并和赫兹局部接触应力解进行了对比,通过分析得出:翼轨所受的等效应力超过它的屈服极限,而心轨所受等效应力在极限范围内。建议翼轨材料应用奥贝氏体合金钢代替普通PD3钢。

合金钢组合辙叉制造工艺优化研究

以92改进型60kg/m钢轨12号合金钢组合辙叉为研究对象,结合其在线路应用中出现的问题,从结构特点、加工方式及刀具选用等方面针对心轨、翼轨及叉跟轨等关键零件的制造工艺进行分析;分别就心轨、翼轨及叉跟轨的加工过程有针对性地提出改进方案,对合金钢组合辙叉的现行制造工艺进行优化改进;并通过加工试验,验证了工艺优化的效果。

整体合金钢组合辙叉的设计及应用

通过对时速160 km以下客货共线铁路正线使用的12号道岔辙叉使用情况进行分析,为解决高锰钢固定辙叉可焊性差和合金钢组合辙叉心轨、翼轨病害多等实际问题,研究提出道岔辙叉咽喉区合金钢心轨、翼轨一体化设计方案,翼轨由在线淬火钢轨在辙叉咽喉区与合金钢翼轨镶嵌组成,对其结构和受力进行分析,并进行试铺试验。分析结果表明,新设计延长了辙叉使用寿命,减少了日常养护工作量,确保了运输安全。