城镇老水厂的工艺改造

为了改善生产水质和提高水厂处理能力,深圳市炳坑水厂对投药、混合设备、回转隔板反应池、斜管沉淀池、虹吸滤池等工艺环节进行了系统的改造,竣工后出厂水平均浊度为0. 3NTU,节约药耗费用为12万元/a,制水能力提高50%,劳动强度也大大减轻。

连云港市某老水厂运行与改造经验

连云港市第三水厂是连云港市区规模最大的自来水厂,始建于20世纪70年代末,至今已有近40年历史,经过不断升级改造,已成为具备3套常规工艺+1套臭氧-生物活性炭深度处理工艺、生产规模为30万t/d的现代化水厂。文中介绍了2010年以来水厂进行的重大改造项目,总结了运行管理中遇到的实际问题以及解决建议,如投加点泄漏、清水池余氯不均、V型滤池投加助滤剂等,为类似水厂改造和运行管理提供借鉴。

浅谈中小型老水厂技改及生产管理提高水质的对策

文章介绍了清远市供水拓展有限责任公司七星岗中小型老水厂如何运用技改及生产管理面对水源污染日益严重和供水设备设施逐年老化的经验,使水质符合《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006的要求。典型案例,以供参考。

老旧水厂平流池强化沉淀技术的开发及应用

平流沉淀池因其稳定的运行效果在我国水厂建设历程中被广泛应用。而部分老旧水厂因建设年代久远,普遍存在产水量低、出水浑浊度高、排泥含水率高、运行安全等级低等问题。又因其在现状供水系统中扮演的重要角色而又必须在用地紧张、原始资料不全、改造风险系数大的背景下进行挖潜改造,而目前国内主流的几种改造经验均具有明显的局限性,并不能普遍性地适用于所有老旧水厂平流池的技术改造。为了弥补国内相关研究和改造经验的空白,文章系统性地研究了平流池改造前后沉淀、排泥及集水等系列问题,开发出一种集末端强化沉淀、虹吸式排泥以及末端集水系统于一体的集成式改造工艺,以期解决老旧水厂平流池挖潜改造中遇到的技术难题。研究成果在南方某水厂实际投用后,当原水浑浊度为60~125 NTU时,出水浑浊度能够稳定在2.7 NTU以下,平均去除率在97.12%;出水COD_(Mn)平均值为1.48 mg/L;出水UV_(254)平均值为0.036 cm^(-1),处理效果优异。对比原沉淀池出水水质,改造后沉淀池的浑浊度去除效果提升70%~80%,产水率提高20%,达到了良好的运行目标,对国内平流池的改造具有一定的借鉴和示范意义。

老水厂虹吸滤池配水系统改造

介绍了老水厂虹吸滤池配水系统的改造实践,通过采用直滤式滤板,不仅在短时间内完成改造,而且改造后出水水质稳定提高,节水节能,取得较好效果。

老旧水厂技术改造实践

为提高供水能力,保证供水水质达到新国标要求,对某老旧水厂进行技术改造。水厂技改后,供水规模为5×104m3/d。采用折板絮凝、斜管沉淀池及慧星式纤维滤池工艺,主要构筑物均采用叠合设计,可有效利用厂区现状用地,满足厂区升级改造的要求。

大型老旧水厂不断水集约化重建技术与实践

许多老旧水厂的净水设施老化,面临更新换代和水质提升的需求。某大型水厂位于中心城区,用地紧张,但需要在原址不断水改扩建。该案例对水处理构筑物进行了集约化创新设计。通过“先拆后建、分步开展”的施工方案实现了水厂原址重建过程中对区域居民的连续供水保障。通过智能建造,BIM全过程应用有效解决了整体施工组织复杂难题。该工程可以节约用地高达64%,为水厂不断水高度集约化改扩建提供了良好的示范作用。

老旧水厂炭砂滤池改造及运行效果

随着水源污染的加剧和饮用水水质标准的提高,深圳市上南水厂于2017年6月实现“臭氧-炭砂滤池”短流程深度处理工艺的改造,将一、二期石英砂滤池改造为炭砂滤池,对比研究了改造前后其对浊度、NH3-N、有机物、细菌的去除效果。结果表明:炭砂滤池滤后水浊度略微上升,对氨氮和有机物的去除效果优于砂滤池,且炭砂滤池挂膜成熟后细菌总数为102CFU/mL左右。在运行过程中对炭砂混层、反冲程序、炭滤料流失的问题进行改进优化,为老旧水厂的炭砂滤池改造及运行提供经验。

南宁两座老旧水厂改造工程设计

许多老旧水厂工艺较为落后,但仍需服役。为寻求此类水厂的生产线升级改造措施,文中以广西南宁市两座工艺接近的水厂为例,介绍了将采用以浸没式超滤膜为核心的处理工艺的改造方案,并考虑近远期相结合的改造模式。近期先进行回转絮凝池改造、沉淀池设备调整和加氯系统改造等工程;区域内其他水厂建设完成,老旧水厂具备停水条件后,远期再完成折板絮凝池的替换、虹吸滤池转换为浸没式超滤膜系统,以及超滤膜系统配套加药设施的建设等工作。改造措施的实施保证老旧水厂符合现代化水厂的标准。

老旧水厂工艺升级改造并实现节能增效的探讨

文章简要介绍了某老旧水厂原制水工艺存在的主要问题,有针对性地提出了工艺提升改造方案,详细分析了在改造前后该水厂运行参数、水质、能耗等重要指标的变化。结果表明,水厂通过更换微阻力管道混合器、增加新型反应池格栅、沉淀池集水槽及加药控制反馈在线仪表等工艺改造措施后,进水管压力由0.07 MPa降低为0.04 MPa,电耗下降约为12×10^(-3)kW·h/m^(3),氯耗较改造前下降1.12×10^(-3)kg/m^(3),实现了节能降耗。沉淀池出水平均浑浊度由3.11 NTU降为1.99 NTU,出厂水平均浑浊度由0.14 NTU降为0.09 NTU。水厂通过本次提升改造,有效改善了高峰供水期间混凝效果下降、水质波动、能耗上升等问题,并产生较好的经济和社会效益。

基于EPC模式的老旧水厂升级改造工程难点及对策

针对上海某水厂深度处理改造工程中遇到的工程难点,论文分析了在老旧水厂改造过程中存在着如场地狭小、重要管线众多、原有紧邻构筑物老化等不利因素,通过采取集约化设计节约建设用地、设计施工相融合的管理措施、优化技术方案等方法,合理地解决了上述问题。

BIM在智慧水厂扩能改造工程施工阶段的应用

随着数字化水平的持续提升,数字建造已成为建筑业战略转型的关键路径。为了满足日益增长的居民对优质饮用水的需求,城市既有水厂的处理工艺需要进行全面升级和扩能改造。位于深圳市中心的某水厂扩能改造工程面临用地紧张、厂区管线保护、供水安全保障、水下湿法顶管作业以及复杂空间设备安装等多重施工挑战。通过应用倾斜摄影、GIS、Dynamo、Civil 3D、Revit、AR、BIM5D等技术,该项目实现了场地优化、多专业模型整合、模拟分析、可视化方案比选、三维技术交底及数字化项目管理,有效解决了上述问题。整体上,项目显著提高了施工效率和质量,实现了在不停产状态下的扩能改造,最终达到了提升质量和效率的目标。

老净水厂提标改造处理工艺探讨

某老净水厂原工艺设计执行《室外给水设计规范》(GBJ 13-86),设计出水水质执行《生活饮用水卫生标准》(GB5749-85)。改造工程在原厂区内进行,无新增用地。本次改造为达到设计要求,降低工程规模,改造现状构筑物主要包括斜管沉淀池、双阀滤池、虹吸滤池、配水泵房;增加深度处理工艺、排泥水处理系统、污泥处理系统,工艺改造后设计出水水质满足《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)。

重庆老旧江水厂开式水源热泵空调源水系统改造

随着经济的增长,老旧城市配套设施的更新与换代需求日益凸显。为减少老旧水厂废弃带来的资源与经济损失,可考虑将老旧水厂水资源系统改造为开式水源热泵空调源水系统。通过对重庆市某城区某老旧水厂改造项目的介绍,展示该类改造项目中用能点之间的负荷需求时序性差异、系统末端用能规模选择对系统节能与经济表现的影响。通过提供解决上述难点提供的改造方案,以供有需要的人进行参考。

浅析老旧中小型水厂的运营与管理

老旧中小型水厂的高效运行与精细管理一直是水行业所关注的热点。以南昌水业集团长堎水厂为例,结合水厂实际运行情况,总结了水厂工艺运行和组织管理中所存在的问题,剖析了相关问题产生的历史原因与现实因素,提出了解决这些问题的技术方案和改进措施,以期为老旧中小型水厂的安全、高效运营提供参考借鉴。

山东某净水厂改造工程实践

净水厂因建造运行时间长、工艺设施设备老化、水质标准提升、原材料成本上升等问题面临提升改造需求。文章分析某净水厂面临的问题及改造原则,介绍工程改造内容,通过对比分析不同消毒工艺的优缺点,结合水厂实际确定了水厂的消毒工艺,同时介绍折板更换、沉淀池防腐等工程。净水厂通过改造提升,设备故障率显著降低,运行安全性、便携性增加,能充分保障区域供水的可靠性和安全性。通过该净水厂改造工程实践介绍,以期为其他水厂提供参考。

深圳某水厂扩能改造期间不停水断管封堵技术分析

老旧水厂在进行扩能改造期间不可避免涉及大口径供水管断管等工作,一旦水厂采取停水施工方式,则会对周边居民生活及企业生产造成影响。文章研究了深圳某水厂在扩能改造期间不停水断管封堵的技术方案,通过分析改造要求、确定大口径供水管断管位置、计算水厂储水能力、确定不停水断管封堵可施工时间、计算确定钢板分隔焊接方案等措施,最终采用多阶段实施的方式,实现了不停水断管封堵,将管道不停水断管封堵扩展至不影响水厂对外供水。管道封堵大致可分为如下阶段,阶段1:开设人孔、管道内表面清理、测量实际断面;阶段2:焊接钢板主次梁,用于后续钢板的固定;阶段3:将钢板分为多块,每块需便于人工抬起焊接,并按由下至上的顺序进行焊接,完成封堵。

胜利油田耿井水厂深度处理方案的选择

近年来,随着水源水污染的不断加剧以及饮用水水质标准的日益提高,常规水处理工艺已不能满足现状水源水处理的要求,大部分老给水厂必须进行升级改造以满足新标准的水质要求,预处理工艺、强化常规处理和深度处理工艺等是今后的主要发展方向。其中深度处理改造已经成为老水厂升级改造的首选,而深度处理方案的选择需经过技术、经济等比选后确定。

温州市东向水厂的自动化改造方案及效果浅析

因为设备老化、处理技术不高、设施设计不科学等原因,必须对水源的转变、净水的具体效果提出更高的要求,因此,必须对老水厂实行整体性的改进或者局部的改造修缮。

余氏墩水厂改造工程实践

针对余氏墩水厂原水分配不均,沉淀池维修量大、容易长藻,滤池出水水质不稳定等问题进行了改造。将进水手动阀门改造成电动阀门;拆除沉淀池原液动快开排泥角阀改造为气动排泥阀,并每组设置集中式的控制单元;对滤池增加恒水位系统并与出水阀进行连动控制;液氯消毒改为次氯酸钠消毒等。改造完成后三组制水工艺负荷均匀,沉淀池运行良好且无藻类生长问题,滤池运行稳定、滤后水水质稳定。经过改造余氏墩水厂设备完好率和自动化程度明显提高,加氯系统安全性和出水水质稳定也有保障。