基于新型耐低温捕收剂的铁矿反浮选脱硅试验研究

针对关宝山选矿厂目前采用加温反浮选工艺存在的浮选成本高、能源消耗大等问题,采用实验室研制的新型耐低温捕收剂KDB-1在低温(10~16℃)下进行反浮选试验。试验结果表明,在矿浆pH为11.0、捕收剂KDB-1用量为1500 g/t、抑制剂苛化淀粉用量为700 g/t、活化剂氧化钙用量为1000 g/t的粗选条件下,对关宝山铁矿浮选给矿进行“一粗一精三扫”的浮选闭路试验,可获得铁精矿品位66.50%、铁回收率87.64%、铁尾矿品位20.51%的优良指标。研究表明,新型耐低温捕收剂KDB-1在高效分选的同时可实现节能环保、降本增效。

耐低温型捕收剂在某胶磷矿反浮选脱镁中的应用

基于常用捕收剂油酸,通过化学改性及复配合成了一种耐低温型脂肪酸类捕收剂,将其应用于贵州某胶磷矿的反浮选试验,并与常规捕收剂油酸钠和氧化石蜡皂731进行了对比,结果表明：在捕收剂用量800g/t,硫酸用量10kg/t,矿浆温度10~15℃时,采用一步粗选,可得到磷精矿P2O5品位28.58%,MgO质量分数1.60%,回收率〉90%,脱镁效率达79.98%的良好指标。

耐低温脂肪酸类捕收剂浮选内蒙古某高含泥石英型萤石矿试验研究

对内蒙古某含CaF_(2)41.14%、SiO_(2)42.59%、CaCO_(3)1.68%的高含泥石英型萤石矿进行了选矿工艺优化试验研究。根据矿石性质,进行了中矿顺序返回和精选I中矿扫选后抛尾两种原则工艺流程的闭路试验研究,萤石粗选时,采用碳酸钠作调整剂,水玻璃作抑制剂,耐低温的改性脂肪酸类BK410B作捕收剂将萤石矿物浮出,获得萤石粗精矿;萤石粗精矿再磨后,采用酸化水玻璃作抑制剂8次精选,得到萤石精矿。通过中矿顺序返回和精选I中矿扫选后抛尾两种试验方案的工艺流程和闭路试验指标的对比分析,最终确定了精选I中矿扫选后抛尾的工艺流程,闭路试验获得CaF_(2)品位97.68%、CaCO_(3)品位0.55%、SiO_(2)品位1.38%、CaF_(2)回收率95.72%的萤石精矿。新工艺实现了矿石中萤石矿物的高效回收。

石英型萤石矿的浮选工艺和低温捕收剂应用研究

对某原矿CaF2品位为17.32%的石英型萤石矿,使用自制新型耐低温捕收剂DW-1,在低温环境6℃下,采用"1粗1扫6精,中矿顺序返回"的浮选工艺流程,获得了萤石精矿CaF2品位为98.37%、回收率为80.12%的良好指标,其浮选效果优于油酸钠,且药剂用量较低。

复杂低品位伴生萤石高效回收技术研究与应用

针对我国伴生萤石资源回收存在的主要问题,开发出了适用于复杂低品位伴生萤石高效回收的萤石活化剂Z-C1、耐低温萤石捕收剂CYP-01以及复杂脉石矿物分步抑制剂Z-C2,有效解决了我国伴生萤石资源回收问题。该技术在柿竹园、郴氟公司等矿山企业已获得工业应用,并产生了显著经济效益。

湖北某重晶石-萤石型矿综合利用研究

湖北某萤石矿为重晶石-萤石型矿石,重晶石含量达40%以上。对综合利用萤石与重晶石资源进行了浮选工艺研究,并对低温浮选进行了试验探索,低温浮选试验表明FX-6A比现用的油酸捕收剂具有更好的耐低温性。试验结果表明,利用FX-6A作为萤石捕收剂,CRY-A作为重晶石抑制剂,通过1次混合浮选,6次分离浮选,常温闭路试验可获得Ca F2品位97.68%、回收率92.85%的萤石精矿以及Ba SO4品位91.85%、回收率78.04%的重晶石精矿。