LH-01富氩耐候钢焊丝的研制

采用焊接冶金方法 ,初步确定与 09CuPTiRe钢材耐大气腐蚀相匹配 ,同时具有较高的低温 (－ 40℃ )冲击韧性的焊缝金属化学成分，再根据各合金元素在富氩混合气体保护焊中的过渡率及焊缝金属 X探伤达Ⅰ级片要求，确定该焊丝的化学成分。经试验该焊丝焊缝金属的 AKV≥ 47 J(－ 40℃ ),耐腐蚀性与 09CuPTiRe相匹配，抗低周应变疲劳性能达 14MnNb等焊接接头的水平。

焊丝成分对耐候钢焊接飞溅及焊缝组织和性能的影响

针对目前采用现有的焊接材料和焊接工艺在耐候钢MAG焊中出现的焊接飞溅大、焊丝熔敷效率低、电弧稳定性差、焊缝表面成形不良等问题,对比研究了自制超低碳耐候钢焊丝与商用CHW-55CNH耐候钢焊丝的飞溅率大小,并分析了两种焊丝熔敷金属的组织和性能。结果表明,超低碳耐候钢焊丝的焊接飞溅率比CHW-55CNH焊丝降低了78.8%。超低碳焊丝熔敷金属中针状铁素体组织的数量明显增加,而先共析铁素体和侧板条铁素体数量减少,且熔敷金属的晶粒尺寸更加细小、均匀。超低碳焊丝熔敷金属的抗拉强度为640 MPa,室温下冲击吸收功为163 J。而耐候钢焊丝CHW-55CNH抗拉强度为637 MPa,室温下冲击吸收功为173 J,两种焊丝熔敷金属的强韧性能相当。

耐候焊丝钢盘条ER55-G的开发

通过热模拟实验,研究了耐候焊丝钢ER55-G盘条的连续冷却转变机制,结合ER55-G盘条的成分调整,轧制工艺、冷却制度的优化等,通过工厂生产试制,开发同时满足焊丝加工性能和熔敷金属力学性能、腐蚀性能的耐候焊丝钢ER55-G。

Ti和B对耐候焊丝钢连续相转变行为和强度的影响

通过Gleeble热模拟方法研究了Ti和B对耐候焊丝钢的CCT行为影响规律.组织分析表明：在冷却速度为0.1～1℃/s时,将Ti质量分数从0.05％增加到0.10％后,相转变的开始和结束温度分别降低12和37℃,同时组织中TiN颗粒数量增加,也将产生M-A组元的临界冷却速度从0.5℃/s降低到0.2℃/s；继续添加0.002％B会进一步将相转变的开始和结束温度分别降低约26和60℃,同时增加相转变组织中的M-A组元的体积含量和尺寸,也将产生M-A组元的临界冷却速度从0.2℃/s降低到0.1℃/s.硬度数据表明：把Ti质量分数从0.05％增加到0.10％后,盘条强度增加约56 MPa;继续添加质量分数0.002％的B后,盘条强度将再增加78MPa.