高强度耐候钢SPA-H的试制

南钢采用100t电弧炉-钢包炉-连铸-轧制工艺路线试制了成分（％）为：C≤0．12，Mn0．20～0．50。Si0.25～0.75，P0．07～0．15，s≤0．04，Cu0．25～0．60，Cr0．30～1．25，Ni≤0．65低合金高强度耐候钢SPA-H钢带。检验和使用结果表明，该钢组织为铁素体＋珠光体，有较高洁净度，钢的屈服强度345～435MPa，抗拉强度480～570MPa，延伸率23％～43％，并具有良好的焊接性能。

SPA-H耐候钢表面氧化铁皮缺陷原因分析及措施

采用LEICA DIM5000M光学显微镜、ZEISS SUPRA 55场发射扫描电镜和OXFORD能谱仪,检测SPA-H耐候钢表面氧化铁皮缺陷并分析了产生原因,采取降低加热段和均热段加热温度、RDT温度,缩短板坯在炉时间,提高上线轧辊辊面质量,合理控制炉后除鳞和机架间除鳞水压力和喷嘴安装角度等措施后,SPA-H耐候钢表面氧化铁皮缺陷率由0.83%降至0.07%,约降低91.6%。

SPA-H耐候钢轧制工艺研究

介绍了新钢热轧SPA-H耐候钢的轧制工艺研究情况。通过调整精轧终轧温度及卷取温度,使钢材的性能满足了生产要求。

川威SPA-H耐候用热轧带钢研制开发

本文介绍了耐候钢(SPA-H)在我公司的成分设计及轧制工艺特点,并根据川威集团的实际制定了相应的冶炼以及轧制工艺方案;同时根据6万多吨的生产实践表明,该工艺措施能很好的满足该钢种的需要。

SPA-H耐候钢中宽带开发

为了满足集装箱用耐候钢对中宽带钢的需求,泰钢成功开发了SPA-H耐大气腐蚀耐候钢。根据设计的化学成分,制定了合理的工艺制度,运用控轧和控冷技术,使各项性能指标和质量指标达到标准要求。

连铸连轧过程中SPA-H钢板表面的氧化锈蚀

利用光学显微镜、扫描电镜、能谱和XRD衍射物相分析等手段,研究了SPA-H钢经连铸连轧后表面黄色锈斑的形成原因。结果表明,黄色锈斑的外层主要由Fe2O3、里层由FeO组成,在钢板表面呈条带状分布;而无黄色锈斑的钢板表面主要是由FeO组成。黄色锈斑是由于在轧制过程中,钢表面的高温氧化产物(FeO)破裂,在随后的冷却过程中破裂处特别是裂纹的尖端形成大量的Fe2O3所致,高温氧化产物FeO的应变速率和该氧化膜的横向生长比较高,高温氧化膜开裂后,裂纹不能自愈,较低温度时合金表面发生了线性氧化。

1.5mm厚热轧高强耐候SPA-H带钢的开发

薄规格带钢生产中面临温降大、板形控制难、穿带速度快、轧制稳定性差等难题,通过对SPA-H带钢化学成分、连铸工艺、温度和板形控制的分析研究,确定了合理的工艺参数,开发出1.5mm极限规格高强耐候SPA-H带钢。结合连铸拉速和结晶器液面控制,过程温度控制和设备精度控制,实现了1.5mm热轧集装箱用SPA-H带钢的稳定轧制和批量供应,其板形和尺寸精度高,力学性能稳定,满足了用户的要求。

转向架轴箱垫片开裂原因分析

SPA-H耐候钢车用转向架轴箱垫片在使用中开裂。为确定垫片开裂的原因,采用Agilent 5110SVDV电感耦合等离子体发射光谱仪、CS800碳硫分析仪、光学显微镜和扫描电镜对开裂的垫片进行了化学成分分析、断口分析和金相检验。结果表明:垫片的化学成分和显微组织符合要求;垫片属于疲劳断裂,是不合理的悬空设计增大了振动力矩所致。