蒸汽驱用耐高温堵剂性能研究

注蒸汽稠油开采过程中,高温蒸汽极易在油藏内大孔道和高渗透层形成窜流,导致吸汽剖面不均匀,蒸汽利用率和体积波及系数降低,注汽开发效果变差。提高蒸汽驱波及系数和稠油开采效率的最有效方法是调整蒸汽注入剖面和封堵水窜通道。聚合物耐温性能较差,高温下易降解,严重影响聚合物调整蒸汽注入剖面的效果。用硝基腐殖酸钠作为主剂,甲醛和间苯二酚作为交联剂,制得一种高温堵剂,并对其性能进行评价。结果表明:120℃下高温堵剂的最优配方为硝基腐殖酸钠9%+甲醛2.0%+间苯二酚1.5%,成胶时间为19h;最佳适用pH值为7～9;该堵剂耐盐性能良好,最高可耐NaCl和CaCl2浓度分别为40000mg/L和8000mg/L;该堵剂的初始黏度为10.3mPa.s,泵入性能良好,易于输送和注入;经硝化处理的腐殖酸钠可耐290℃以上的高温,完全满足控制蒸汽驱汽窜的温度要求;该堵剂对不同渗透率的岩心都有良好封堵效果,封堵率在95%以上,并具有堵大不堵小的特性。

耐高温栲胶堵剂的研制及油藏适应性评价

稠油油藏蒸汽驱控制汽窜使用的耐高温堵剂存在强度低、老化稳定性差等问题,急需研发新型耐高温堵剂,推进现场应用。针对新疆油田九6区齐古组稠油油藏层间非均质性强导致的蒸汽驱汽窜严重、泡沫驱效果差等生产技术难题,研制出了由磺化栲胶、交联剂和促进剂组成的适用于高温油藏的磺化栲胶堵剂体系。通过静态评价实验,优化出堵剂配方为:0.6%磺化栲胶+(2.0%~2.5%)醛类交联剂Ⅰ+(1.0%~2.0%)酚类交联剂Ⅱ+(0.05%~0.06%)促进剂。油藏适应性评价结果表明:在油藏温度下老化30 d后堵剂强度保持H级以上,堵剂的封堵效率在94%以上,研究成果为克拉玛依油田九6区齐古组稠油油藏控制蒸汽窜技术的现场应用奠定了基础。

一种新型耐高温堵水剂的研制及性能评价

以磺化栲胶为主剂、多聚甲醛为交联剂、对苯二酚为稳定剂、尿素为增粘剂,研制了一种具有高粘弹性的新型耐高温堵水剂。考察了体系各组分用量、pH值、矿化度对该高温堵水剂成胶时间的影响。结果表明,在水用量为150mL、部分水解聚丙烯酰胺(HPAM)用量为0.2 g、磺化栲胶用量为10 g、对苯二酚用量为3.0 g、多聚甲醛用量为1.2 g、尿素用量为1.4 g、最佳pH值为中性、矿化度为3000 mg.L-1时,成胶时间符合现场应用的要求。

耐高温高强度暂堵剂的研制与应用

针对稠油蒸汽吞吐开采过程中多轮次吞吐后存在的吸汽不均及汽窜现象严重的问题,研制出一种新型耐高温高强度暂堵剂。该暂堵剂由高聚物、复合固相颗粒、交联剂、热稳定剂和高温起泡剂组成,耐温高于300℃,封堵强度高,封堵时间可调,在油层内可以自行解堵。现场实施该暂堵技术后,注汽压力明显提高,平面及纵向吸汽矛盾得到解决,汽窜现象得到有效改善,稠油蒸汽吞吐的注汽效率和采收率提高,增油效果显著。

新型耐盐性堵水剂的合成及性能研究

在油田开发的中后期,为了提高油田开采率需要进行注水开采。同时,由于油田地层存在非均质性现象,因此呈现产水率逐年上升而产油率逐下年降的趋势。基于这种情况,为了进一步提高油田的原油开采率,不断提高油井堵水以及注水井调剖,已成为我国油田开发工作中的重要措施。在进行油井堵水和水井调剖措施时,耐盐性堵水剂的应用对油田原油开采具有至关重要的影响。新型耐盐性堵水剂具有良好的遇水鼓胀性能,在高矿化度的水中也能够起到良好的膨胀作用,能够有效改善地层吸水剖面,为提高原油开采率发挥积极的作用。对新型耐盐性堵水剂的合成及性能进行深入分析和研究,并结合实际情况提出科学合理的建议,为我国油田开发建设提供更多可靠的参考依据。

浅井耐淤堵无砂混凝土滤水管的研究

一、耐淤堵无砂管试验方案的拟定为了研制适用于50米深以内的浅井耐淤堵无砂管,我们从合理加大骨料粒度和均匀度入手,进行了骨料、水泥和水的最优配比筛选试验,试验中选拟了3种碎石骨料,它们的机械成份和物理性质见表1。

新型耐高温IPN堵剂的研究

该文研究一种新型的耐高温IPN堵剂,进行了堵剂耐高温的机理探讨,提出了利用高温 交联剂使树脂与耐温型聚合物结合形成PN耐高温堵剂的新思路。

潜山裂缝性油藏的耐高温堵水剂体系研究

近年来,随着兴古潜山油藏开发的逐步深入,油水界面不断抬升,水平井井段中的锥进底水突破之后,油井含水率上升快,产油量大幅度降低,严重影响了兴古潜山水平井的开发效果。为了兴古潜山油藏水平井长期有效地实现高强度封堵大裂缝、启动小裂缝油藏,筛选出了与稀油油藏条件相匹配的柔性颗粒堵剂和温控凝胶堵剂。室内实验结果表明:2种体系均具有耐高温、稳定性好、抗冲刷能力强的特点,适用于高温裂缝性油藏封堵。

一种硅酸类无机凝胶堵剂的制备

由氯化钙、氢氧化钙、膨润土及某种促凝剂制成了无机凝胶堵剂。简介了上述各组份生成水化硅酸盐 ,进而凝聚并形成三维网状结构凝胶的反应 ,实验考察了各组份用量及反应温度对凝聚时间的影响及反应温度对生成的凝胶强度的影响 ,测定了优化配方堵剂的性能。新配制的优化配方堵剂悬浮液粘度 18.7mPa·s ,pH值 13.1,在室温静置 48h或高速搅拌剪切 6 0min不影响堵剂液的凝聚性能 ,凝聚温度≥ 40℃ ,凝聚时间 5 0～ 2 2h(4 0～16 0℃ ) ;生成的凝胶在 40～ 2 80℃下可耐蒸馏水、10 %NaOH、15 %NaCl及 15 %CaCl2 水溶液的作用 ,在 18%盐酸中发生溶解和破坏 ;在 15 0℃和 180℃下放置 72h后凝胶体积不变 ,强度略有增大 ,在 2 2 0℃ ,2 5 0℃ ,2 80℃放置 72h后凝胶体积略有收缩 ,强度提高 ,失水量为凝胶体积的 10 %～ 16 %。此堵剂可用单液法泵注 ,用于高渗透带封堵、注水井和注蒸汽井调剖和油井堵水 ,使用温度≤ 2 80℃。

辽河油田稠油油藏筛管完井水平井分段化学堵水技术

目前由于边底水侵入等原因造成辽河油田部分稠油油藏筛管完井水平井高含水生产,严重影响产能,为此,进行了分段化学堵水技术研究。研制了水平井可捞式桥塞、水平井耐高温堵剂、水平井液体桥塞等关键工具及堵水材料,形成了水平井分段化学堵水技术,实现对水平段任意一点精确堵水,堵水精度可达2 m。该技术自2010年以来在辽河油田新海27块、杜84块、高246块、冷41块等区块累计现场应用19井次,截至2014年4月,累计增油8173 t,累计降水9.69×104 m3,试验效果良好。现场试验表明,水平井分段化学堵水技术能够满足水平井堵水要求,具有较大的推广应用价值,目前水平井分段化学堵水有效期一般为8个月左右,下一步在如何提高堵水有效期方面仍需攻关研究。

无机凝胶调剖剂的研制及应用

研究了无机凝胶体系的最佳配比以及温度等条件对成胶时间的影响,考察了体系成胶前的易注入性,成胶后在高温高盐条件下的堵塞能力。经过在胜坨油田T143断块高温、高盐中低渗油藏的应用,取得了较好的效果,对现场具有指导作用。