耐寒增塑剂的应用及发展

详细介绍了耐寒增塑剂的品种及相关应用。综述了耐寒增塑剂在近年来所取得的技术进步,展望其未来耐寒增塑剂的发展趋势。

非酸催化酯化合成耐寒增塑剂AGS酸二辛酯的研究

介绍了以ＡＧＳ酸和辛醇为原料，在复合钛酸酯催化剂作用下，经酯化反应合成ＡＧＳ酸二辛酯耐寒增塑剂的方法，分析了影响反应的诸因素，得到了反应的最佳条件，ＡＧＳ酸的酯化率达９８％．产品可替代ＤＯＡ和ＤＯＳ用作耐寒增塑剂．

耐寒增塑剂的研制

氟化丁二酸二丁酯由于分子结构中含有氯原子.与PVC相溶性良好,是一种优良的耐寒性聚氯乙烯增塑剂。用正交试验找出了最佳合成工艺条件,具有工业生产的意义。当用作PVC增塑剂时,其低温柔软温度优于DBP和DOP。

耐寒增塑剂尼龙酸二正丁酯的合成新工艺

介绍了一种新型耐寒增塑剂尼龙酸二正丁酯的合成工艺,用价廉、易得的尼龙酸(由制己二酸母液中获得的C4～C6混合二元酸)及正丁醇为原料,浓硫酸为催化剂,经酯化、脱醇、中和、沉降及减压蒸馏等工序而制得产品。粗品平均收率96.5%,减压蒸馏平均收率95%以上。

耐寒增塑剂在绝缘电缆料中的应用与研究

以70℃护层、绝缘电缆料为基础,使用新型合成耐寒增塑剂2279,合理调整配方中的其他助剂用量,制得物理机械性能满足70℃护层、柔软绝缘标准的电缆料。试验结果表明,在70℃电缆料中,使用2279制得的电缆料完全符合IEC 227(1979)PVC/C的要求,产品二次加工性能良好、用这种增塑剂可提高制品经济效益。

耐寒性增塑剂己二酸二正己酯合成工艺研究

以己二酸和正己醇为原料,采用固体酸催化剂,直接酯化合成了己二酸二正己酯。考察了反应温度、反应时间、原料配比、催化剂用量等对酯化反应的影响,确定了最佳合成工艺条件:反应温度198℃,反应时间150min,正己醇与己二酸摩尔比3.2:1,催化剂用量0.72％(以体系总质量计)。在此条件下,己二酸二正己酯的收率达98.35％。固体酸催化剂不经处理可循环使用多次。该固体酸催化剂具有价廉易得、催化活性好、不腐蚀设备、无环境污染等优点。

耐寒型增塑剂十二碳二元酸二辛酯的应用性能研究

介绍了耐寒增塑剂十二碳二元酸二辛酯基本性能,对比了癸二酸二辛酯和十二碳二元酸二辛酯在PVC电缆料和PVC保鲜膜应用时各项性能,得出了十二碳二元酸二辛酯增塑剂的应用性能结论。

耐寒增塑剂癸二酸二正己酯合成新工艺

癸二酸二正己酯与大多数塑料和橡胶相容，具有低温性能优良、需冲击性能好、塑化效率及粘度性能好的特点，能增加加工成型时的可塑性和流动性。癸二酸二正己酯具有较高的增塑力、低温曲挠性能好、耐寒性高、挥发度低、无色、无毒、粘度低等特点在许多国家可用作食品、医药包装塑料的增塑剂。

尼龙酸酯类耐寒增塑剂

脂肪族二元酸酯类耐寒增塑剂因其低温性能优良、耐冲击性、塑化效率及黏性好的特点，近年来发展较快，需求逐年上升。但是其合成时所用的原料价格较高、来源不太稳定，从经济上又制约了它的应用。因此，寻找低成本、高性能的替代品成为众多生产厂家竟相研究的方向。目前，尼龙酸酯类耐寒增塑剂已经成为脂肪族二元酸酯类耐寒增塑剂较为理想的替代品。

耐寒增塑剂癸二酸二正己酯的合成

癸二酸二正己酯由于具有挥发性低、无色、无毒、粘度低等特点，可作为许多合成橡胶的低温增塑剂及硝基纤维索：乙基纤维素、乙烯基树脂和丁苯橡胶的耐寒辅助增塑剂，用于农用薄膜、电线、薄板、人造革、户外用水管以及冷冻食品、医药包装的生产。癸二酸二正己酯的传统合成方法是以硫酸为催化剂。此法存在硫酸腐蚀设备，反应后处理过程中废液排放量大等缺点；

已二酸酯类耐寒增塑剂介绍

目前，研究和报道的己二酸酯类耐寒增塑剂主要包括己二酸二辛酯、己二酸-2-正己酯、己二酸正辛正癸酯和二甘醇单丁醚己二酸酯等。己二酸二辛酯是无色无味透明油状液体，能溶于乙醇、乙醚、丙酮、醋酸等大多数有机溶剂，微溶于乙二醇，不溶于水。但己二酸二辛酯的挥发性大，耐水性、迁移性、绝缘性等方面有一定不足。

耐寒塑料增塑剂——DOA生产技术

项目简介： 耐寒增塑剂（DOA）具有增塑效率高、受热变色性小，适用于聚氯乙烯、聚乙烯共聚物、聚苯乙烯和合成橡胶等多种树脂，可赋予制品良好的低温柔软性和耐光性。该产品主要用于耐寒性农业薄膜、冷冻食品包装膜、电线电缆包覆层、人造革、塑料板材、户外用水管等。用于增塑糊料时，初始粘度低，粘度稳定性好。建一套2000t／aDOA生产装置投资额150万元，

癸二酸醋类耐寒增塑剂介绍

癸二酸酯类耐寒增塑剂主要包括癸二酸二（异）辛酯、癸二酸二正己酯、癸二酸二正丁酯等。癸二酸二（异）辛酯为无色或淡黄色透明油状液体，能溶于烃类、醇类、酮类、酯类、氯代烃类等有机溶剂，不溶于二元醇类和水。癸二酸二（异）辛酯作为聚氯乙烯耐寒增塑剂，具有增塑效率高，挥发性低等优点，而同时癸二酸二（异）辛酯还具有较好的耐热性、耐候性和电绝缘性，并可在较高的温度下使用，特别适用于耐寒电线、电缆料和片材等制品。此外，癸二酸二（异）辛酯还可用作喷气发动机的润滑油。

杂多酸催化合成十二、十三碳二元酸酯类耐寒增塑剂的研究

增塑剂的加入可降低制品的玻璃化转变温度，提高了制品的耐寒性能；脂肪族二元酸酯类增塑剂是一类优良的耐寒增塑剂；但目前市场上应用较多的是十碳以下二元酸合成的酯类，十碳以上二元合成的酯类增塑剂却很少见。碳链越长，链段越柔顺，因此，由碳链更长二元酸合成的酯类增塑剂更能赋予制品优良的低温性能。河南省精细化工重点实验室赵伟和郑州大学材料工程学院赵清香、王玉东和刘民英采用自制的杂多酸(HPA)为催化剂，用十二、十三碳二元酸分别与正丁醇、正己醇、正辛酯、异辛醇进行酯化反应，合成了八种长链脂肪酸酯，以期获得更好的优良的耐寒增塑剂。

耐寒性增塑剂二甘醇单丁醚己二酸酯的合成

介绍了以二甘醇和正丁基溴在固碱的作用下 ,经 Willamson反应制取的二甘醇单丁醚 ( MBDEG)和 BI废水氧化制得的己二酸 ( AA)为原料 ,在强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂的催化作用下 ,在减压条件下经直接酯化法制取耐寒性增塑剂二甘醇单丁醚己二酸酯 ( BXA)的实验方法。经正交实验得出优化条件 :A2 B2 C3 D2 。在此条件下己二酸的转化率达 98%以上 ,产品指标达到文献值。

膦酸盐改性的磺化聚苯乙烯负载型新型固体酸催化合成己二酸-2-乙基己酯

用膦酸盐改性的磺化聚苯乙烯负载型新型固体酸催化剂代替传统的液体酸催化剂合成己二酸 2 乙基己酯 ,探讨了催化剂用量及反应条件对酯化反应的影响 ,得出了该反应的最佳条件为 :催化剂用量为 2 g ,2 乙基己醇0 5mol,己二酸 0 1mol,二甲苯带水剂 15mL ,反应温度 16 5℃ ,反应时间 2h ,酯最高收率超过 97 8%.催化剂可以连续重复使用 11次 ,催化活性无明显降低 .

丙烯酸和吐温-80对十五碳二元酸发酵过程的影响

长链二元酸（C11-C18）是一类重要的精细化工原料，是合成大环香料、工程塑料、高档润滑剂、耐寒增塑剂以及液晶等物质的主要原料．因为发酵法较化学法在合成的难易和经济性方面有极大的优越性，如十五碳二元酸可以从蒜头果油的脑神经酸裂解制取，但产品纯度较低，而且原料来源有限，目前主要通过热带假丝酵母（Candida tropicalis）代谢烷烃来产生长链二元酸．目前有关二元酸发酵的研究主要集中在菌种的筛选和诱变、培养基组成的优化和发酵工艺条件的考察。对整个发酵过程的产酸速率的动态跟踪还很缺乏，尤其是加入一定的提高二元酸产量的调节物，对产酸速率变化的分析尚未开展。

锡类催化剂催化合成癸二酸二异辛酯

以锡类化合物催化癸二酸和异辛醇为原料合成了癸二酸二异辛酯,以GM-1为催化剂考察了反应条件对酯化反应的影响。在反应温度190℃,原料配比n(癸二酸)∶n(异辛醇)=1∶2.4,w(催化剂)=0.05%,反应时间7h条件下,酯化反应转化率99.5%以上,高温脱醇过程中粗酯的性能稳定。粗酯直接过滤即可得到产品,处理方法简单,不需要蒸馏,不产生液废和固废,催化剂可以重复使用。