受阻酚AO-80/聚醚型热塑性聚氨酯弹性体复合材料的结构与性能

用熔融共混法制备了受阻酚AO-80/聚醚型热塑性聚氨酯弹性体(PET-TPU)阻尼材料,通过扫描电子显微镜、X射线衍射分析、差示扫描量热分析及动态力学热分析等研究了复合材料的微观结构、玻璃化转变温度、动态力学性能和力学性能。结果表明,AO-80与基质之间具有良好的相容性,且以分子水平溶解在基质中,处于无定型态。随着AO-80用量的增加,PET-TPU软段的玻璃化转变温度逐渐升高,硬段基本保持不变。AO-80/PET-TPU复合材料的损耗因子与温度曲线呈单峰形式,随着AO-80用量增加其峰值明显增大,并且转变峰向高温方向移动。AO-80的加入使PET-TPU基质的力学性能有所下降。

聚偏氟乙烯/聚醚型热塑性聚氨酯弹性体共混物的相互作用及增容机理

采用流延成膜法制备了4种增容改性的聚偏氟乙烯(PVDF)与聚醚型热塑性聚氨酯弹性体(TPU)固体共混物(PVDF/TPU).结合分子动力学模拟研究了PVDF/TPU的相互作用,并探讨了其增容机理.研究结果表明,与PVDF/TPU-1,PVDF/TPU-2及PVDF/TPU-3相比,加入γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷-端氨基丁腈橡胶(GPTMS-ATBN)后,PVDF/TPU-4的2个玻璃化转变温度(T_g)相互靠近,两相界面存在分布梯度,构成了双相连续的微观结构,表明GPTMS-ATBN增容PVDF/TPU共混物具有显著效果.同时,PVDF/TPU-4的共混结合能大幅减小,二面角扭转能、键角弯转能等明显增大,表明PVDF及TPU与GPTMS-ATBN之间发生相互作用.傅里叶红外光谱(FTIR)及X射线光电子能谱(XPS)证实了GPTMS-ATBN增容PVDF/TPU的机理为GPTMS-ATBN中ATBN链段与PVDF彼此缠绕,相互混溶,而水解后两端GPTMS中大量羟基与TPU分子链中氨基甲酸酯键及醚键相互吸附,从而生成了氢键.

聚醚型热塑性聚氨酯弹性体TPU的合成

运用聚乙二醇(PEG)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、1,4-丁二醇(BDO)制备了聚醚型热塑性聚氨酯弹性体TPU。运用正交实验,总结出合成聚氨酯热塑性弹性体反应的最佳合成工艺条件:硬段含量Ch=40%,异氰酸酯指数R值=1.02,反应温度T=80℃,反应时间t=1.5 h。通过红外分析、元素分析、差示量热扫描分析确定了聚氨酯中链段的单元结构及性能。

青岛科技大学推出新型阻燃热塑性聚氨酯弹性体

青岛科技大学发明设计了一种阻燃热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法。发明采用复合膨胀型阻燃剂制备的膨胀阻燃聚丙烯和热塑性聚氨酯弹性体复合材料，其垂直燃烧试验级别提高到V-0级，在其样品表面形成致密膨胀炭层，具有很好的阻燃效果。用含空心玻璃微珠和膨胀型阻燃剂协效阻燃聚丙烯和热塑性聚氨酯弹性体不仅大大提高了复合材料的氧指数，明显提高了体现耐熔滴性的垂直燃烧性能，能够很好的降低热释放速率，并且具有显著的抑烟作用，而且还能够显著降低聚合物熔体的粘度，改善加工性能。

热塑性聚氨酯弹性体阻燃研究进展

热塑性聚氨酯弹性体(TPU)由于其优良的力学及加工性能被广泛应用工业、生活、医疗等各个方面,其防火阻燃改性一直是研究热点。对TPU阻燃改性研究进行总结归纳,不仅可以为开发新型TPU阻燃技术提供指导,也可以进一步促进TPU的推广应用。在此,论述了国内外TPU阻燃改性技术的研究现状,重点分析了反应型阻燃改性技术和添加型阻燃改性技术,并对其特点、原理和局限性进行了讨论。研究发现,反应型阻燃改性作用持久,对材料力学性能影响较小,但改性过程相对复杂,限制较多;添加型阻燃改性,工艺相对简单,且阻燃剂来源广泛,研究及应用都非常广泛。就目前来看,要使阻燃改性TPU同时兼顾阻燃和力学性能依然是个难题,另外,复合添加阻燃所涉及的机制还有待完善,因此,需深入对阻燃剂结构及性能进行研究,尤其是有机无机复合阻燃剂,进一步明确阻燃机制,为开发新型高效的TPU阻燃技术提供参考。

惰性热塑性弹性体在复合固体推进剂中的应用研究进展

概述了热塑性弹性体的概念和种类,指出了热塑性推进剂的特点,分析了复合固体推进剂用热塑性弹性体的特点,综述了商品化惰性热塑性弹性体在复合固体推进剂中的应用进展情况,重点介绍了合成热塑性聚氨酯(聚醚型、聚酯型及醚/酯共聚型)性能特点及其在复合固体推进剂中的应用情况,针对复合固体推进剂用惰性热塑性弹性体研究中存在的困难,提出了可能的解决方法,认为以合成热塑性聚氨酯作为粘合剂会是热塑性推进剂的一个发展方向。

耐晒型聚氨酯DesmopanKU系列TPU产品

最近德国Bayer公司成功开发了系列耐晒型脂肪族聚氨酯TPU产品,产品牌号分别为DesmopanKU2-88585、DesmopanKU-2-88985等。该系列产品是以脂肪族异氰酸酯为基体的新型耐晒型热塑性聚氨酯弹性体,具有半结晶结构,

概述2014-2015年聚氨酯弹性体在服装、鞋材方面等领域的应用

中国聚氨酯工业经过近几年的发展,从基本原料到制品和机械设备,已具有相当的规模。随着节能减排目标的提出,聚氨酯这种节能、环保材料将具有更大的发展空间。根据专家预测,聚氨酯及上游原料产品将有较大的发展空间,2015年中国将成为世界最大的聚氨酯市场。值得说明的是,中国是世界第二大经济体,也是聚氨酯的大消费市场。首先,中国生产了全世界95%的冷藏集装箱、60%的鞋子以及70%的玩具;其次,中国的建材、氨纶。

非发泡型聚氨酯材料在汽车上的应用

汽车上除了使用常见的发泡聚氨酯材料制作零件外,还大量使用非发泡聚氨酯材料,如热塑性聚氨酯弹性体、聚氨酯灌封材料、聚氨酯涂料和聚氨酯胶粘剂等。这些新型材料的应用,使汽车的行驶安全性和乘坐舒适性都得到了很大程度的提高。

杂化聚氨酯基低阻尼材料的微观组织和力学性能

聚醚型聚氨酯掺杂紫外线吸收剂THUV-328可以形成低阻尼复合材料。通过对材料的微观组织、力学性能及红外吸收光谱实验表明,小分子THUV-328与聚醚型聚氨酯热塑性弹性体(TPU)是物理混溶,在TPU中小分子无序、以棒状微粒形态存在。微观形貌分析表明,当THUV-328含量较低时,小分子能够较好地分散于基体内,基体TPU显示良好的连续完整性;当THUV-328含量较高时,体系的固溶平衡中THUV-328过饱和,小分子在脆断面的游离析出量增加;当THUV-328含量超过TPU含量时,基体平面连续性被破坏,脆断面缺陷处小分子聚集量增加,此时THUV-328起到类纤维增强体作用。复合材料的抗张强度和断裂伸长率实验表明,THUV-328在复合体系中的增塑和类纤维增强体作用相互竞争,竞争结果不同将导致材料表现出的力学效果不同。

MCPA6/聚酯型PUR-T原位复合材料的制备及表征

采用阴离子原位聚合法制备了单体浇铸尼龙6(MCPA6)/聚酯型热塑性聚氨酯弹性体(PUR-T)复合材料,考察了其性能及结构。力学性能测试表明,当PUR-T质量分数为1.1%时,复合材料的断裂伸长率达到214.5%,相比MCPA6提高了147%,随着PUR-T含量的增加,复合材料的缺口冲击强度逐渐提高。扫描电子显微镜观察发现,复合材料的拉伸断口表现出明显的韧性断裂特征;广角X射线衍射测试结果表明,复合材料只存在α晶型,而且随着PUR-T的加入,降低了MCPA6的结晶温度和玻璃化转变温度,表明PUR-T的加入,有效削弱了PA6分子链之间的相互作用。

双螺杆反应器连续生产粘接型TPU

讨论了原料、配方、工艺条件对用双螺杆反应器连续生产粘接型TPU的影响。

多巴胺改性玄武岩纤维对聚酯型TPU性能的影响

采用多巴胺溶液对玄武岩纤维(BF)进行表面改性,成功制备了聚多巴胺(PDA)改性BF (PDA–BF),然后通过熔融共混方法制备了聚酯型热塑性聚氨酯弹性体(TPU)/BF复合材料和高模量的聚酯型TPU/PDA–BF复合材料,研究了纤维含量和纤维改性过程中多巴胺溶液浓度对TPU/BF复合材料力学性能、流变性能、热性能以及微观形貌等的影响。结果表明,随BF含量的增加,TPU/BF复合材料的拉伸弹性模量不断增加,但其拉伸强度和断裂伸长率均出现明显下降。纤维经表面改性处理后,TPU/PDA–BF复合材料具备优异的拉伸性能;当多巴胺溶液浓度为1.5g/L、纤维含量为3%时,TPU/PDA–BF复合材料的拉伸弹性模量为63.30MPa,较纯聚酯型TPU提高了37.22%,与TPU/BF复合材料的拉伸弹性模量相差不大;其拉伸强度和断裂伸长率分别为27.71MPa和461.59%,较TPU/BF复合材料分别提高了25.05%和27.95%。另外,TPU/PDA–BF复合材料的热稳定较纯TPU有所改善,且流变性质并未发生明显变化;微观形貌分析显示,TPU/PDA–BF复合材料拉伸断面中纤维表面聚集大量聚合物丝状物,说明PDA–BF与聚酯型TPU基体间的界面粘结力得到了显著提高。

Alliance开发宽硬度挤出聚醚型TPU

Alliance公司开发出7000系列的zythane聚醚型热塑性聚氨酯弹性体（TPU），新系列产品具有优异的透明性、低温韧性、水解稳定性、抗微生物性、撕裂强度及耐弱酸和弱碱性，可用于如气动导管、电缆护套、技术型材、薄膜和板材等各种挤出产品。其硬度范围宽，可从邵A硬度70到邵D硬度45，还可提供抗紫外品级产品。

聚氨酯胶黏剂技术(二)

6基本原料PU胶基本上是由多异氰酸酯与分子中含有活泼氢的化合物,尤其是多元醇反应而成。反应过程中或加有溶剂、水,或不加溶剂;或产品是热塑性弹性体,或是非弹性体。为适应各种用途之需,可添加无机填料、稳定剂或改性剂等助剂。

Alliance公司推出宽硬度范围挤出聚醚型TPU

Alliance公司推出了7000系列的Zythane聚醚型热塑性聚氨酯（TPU）弹性体，用于各种挤出应用，如气动导管、电缆护套、技术型材、薄膜和板材。可提供硬度范围宽，从邵尔A硬度70度到邵尔D硬度45度。

PA1010/TPU共混物流变性能的研究

以尼龙1010(PA1010)为基体,以聚酯型热塑性聚氨酯弹性体(TPU)为增韧剂,采用HaakePTW16/25p型双螺杆挤出机制备了PA1010/TPU共混增韧尼龙材料,测试了PA1010/TPU共混物的表观粘度、非牛顿指数等流变参数,并重点讨论了其流变性能。实验结果表明:共混物熔体的表观粘度随剪切速率的增大而降低,非牛顿指数小于1,符合假塑性流体流动规律。此外共混物的表观粘度随着组成和温度的变化呈现了一种极为特殊的变化行为。即在相同温度下,共混物的表观粘度随着TPU含量增加而增加;在相同组成下,共混物的表观粘度随着温度升高而升高。

IFR对TPU/CPE体系的阻燃作用

采用国产热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、氯化聚乙烯(CPE)在TPU/CPE二元共混改性体系的基础上,添加自行复配研制的膨胀型阻燃剂(IFR),对所构成的TPU/CPE/IFR进行了研究。结果表明:TPU/CPE/IFR阻燃体系阻燃性可达到FV-0级(IFR为19.2份),并具有较好的力学性能;该阻燃体系的拉伸强度、断裂伸长率分别保持了TPU/CPE的56%和73%。TPV/CPE/IFR体系随着IFR用量的增加,流动性变好。

白炭黑用量对MPU/PA12 TPV性能的影响

采用动态硫化方法制备混炼型聚氨酯橡胶(MPU)/聚十二内酰胺(PA12)热塑性硫化胶(TPV),通过控制橡胶相中白炭黑的用量,研究该TPV的相态、力学性能、耐老化性能和动态力学性能。研究发现,动态硫化时,随着白炭黑用量的增加,扭矩流变仪的最高扭矩上升,动态硫化速度基本不变;在本实验所用白炭黑用量范围内,随着白炭黑用量的增大,TPV的拉断强度和扯断伸长率升高,当白炭黑的用量为30份时,制得的TPV具有良好的力学性能;老化性能在较小的范围内波动;随着白炭黑用量的增大,MPU/PA12 TPV的G’降低,G"基本不变,TPV的能量损失减小。