含钛高炉渣高温碳化过程出渣口耐材侵蚀研究

针对含钛高炉渣高温碳化过程出渣口位置耐材侵蚀严重的问题,本文采用电子显微镜对耐材侵蚀样品进行显微结构的表征与分析,同时使用FactSage软件计算耐材与高炉渣在不同温度下的反应情况,以揭示耐材的侵蚀过程。研究结果表明:冶炼初期出渣口处的镁碳砖不断受高温熔渣侵蚀或冲刷的作用而损耗。当镁碳砖因蚀损减薄至一定程度时,水冷炉壁对炉衬侧熔渣进行有效降温,熔渣内的高熔点物质析出,降低耐火材料表面熔渣的流动性,同时填补耐材侵蚀产生的孔洞,从而有效地减缓熔渣对炉衬的侵蚀速度,阻止炉衬进一步被熔渣侵蚀。根据研究结果,本文建议出渣口采用铜冷却壁的方式提高冷却强度,促进高熔点物质析出,以减缓侵蚀速率,提高使用寿命。

高温熔炉内衬生命周期管理系统

利用机械臂携带实时感知测量单元,通过智能控制,实现自动对金属冶炼行业的高温熔炉内部进行快速三维扫描,通过三维重建技术,实时建立高温熔炉内衬耐材的侵蚀模型,通过对模型的识别判断,精准判断高温熔炉内壁耐材侵蚀状况,从而为快速、准确的检修及更换内衬耐材提供精准的技术支撑,实现对高温熔炉内衬耐材生命周期的智能化管理。系统可实现快速准确检测,大幅降低人工劳动强度,提高检测效率,降低安全隐患,提升生产效率,降低耐材的消耗和浪费,提升企业经济效益。

LF炉精炼渣调整对钢包耐材以及精炼效果的影响

针对LF精炼脱硫时钢包内衬严重侵蚀的问题,将LF炉精炼渣进行调整,使用铝酸钙体系取代萤石的无氟精炼渣。调渣后钢包的侵蚀状况得到明显改善,精炼数、精炼比以及拆包残厚得到较大幅度提升。新渣系的流动性以及脱硫效果能够满足生产要求。

转炉渣中P_(2)O_(5)对镁质耐火材料侵蚀速率的影响

为研究转炉渣中P_(2)O_(5)含量对镁质耐火材料侵蚀速率的影响,使用纯试剂配制转炉渣,采用静态坩埚法进行相关试验。此外,采用正交试验法研究了在二元碱度(R)和Fe_(2)O_(3)含量变化的情况下,P_(2)O_(5)含量对镁质耐火材料侵蚀速率的影响。静态坩埚法试验结果表明,随着熔渣中P_(2)O_(5)含量增加,氧化镁坩埚侵蚀速率增大;正交试验结果表明,在二元碱度(R)和Fe_(2)O_(3)含量变化的情况下,侵蚀速率随P_(2)O_(5)含量的增加而增大,此外,随着熔渣二元碱度(R)的降低和Fe_(2)O_(3)含量的增加,氧化镁坩埚的侵蚀速率均呈上升趋势。R、w(Fe_(2)O_(3))、w(P_(2)O_(5))对氧化镁坩埚侵蚀的影响程度遵循R>w(Fe_(2)O_(3))>w(P_(2)O_(5))的规律,降低渣中Fe_(2)O_(3)含量或增加炉渣二元碱度,均会导致氧化镁的侵蚀速率随P_(2)O_(5)含量的增加而减小,即可以减缓渣中P_(2)O_(5)含量增加对氧化镁坩埚侵蚀的影响。

高炉炉缸瞬态流场的数值模拟

高炉炉缸内由于"死焦堆"的存在,出现铁水环流而冲刷炉壁,为研究铁水环流对炉缸的侵蚀机理,以某钢厂1 000m^3高炉为模型,建立了高炉炉缸沉坐死料柱模型,利用数值模拟方法,通过分析渣铁水瞬态流场和炉底剪切力,研究了高炉炉缸"蒜头状"内型的形成机理。研究表明:在排放过程中,铁口正下方的炉壁与炉底交界处出现较大范围的高速区,方向整体趋向铁口侧,且炉底高应力区集中在出铁口下方附近,最易出现"蒜头状"侵蚀。

提高120t提钒转炉耐材使用寿命的研究及应用

提钒转炉受冶炼工艺影响,炉衬较易侵蚀且不易维护。承德建龙通过对炉衬侵蚀机理进行研究,找到后续提高转炉寿命的主要控制点,并通过强化开炉烧结、补炉料配方优化及优化其他操作等方面的工作开展,将提钒转炉寿命延长至11762炉次,到达历史新高。