提高精炼钢包使用寿命与降低钢包耐材成本的策略探讨

随着冶炼工业的发展,精炼工艺的改进对精炼钢包的使用带来巨大的影响,使得精炼钢包的使用寿命大大缩短,从而也增加了耐火材料的成本,在分析影响精炼钢包使用寿命和钢包耐材成本因素的基础上,提出了提高精炼钢包使用寿命与降低钢包耐材成本的策略。

提高精炼钢包使用寿命及降低钢包耐材成本的途径

钢包既盛装钢水,又作为精炼设备,因此,精炼工艺的改进对钢包内衬耐火材料的使用有着较大的影响。同时通过选用优质适价且适应于钢包精炼工艺的耐火材料,优化钢包内衬修砌工艺,加强钢包修砌运行管理,建立科学合理的耐材判废标准,可有效提高钢包内衬使用寿命,降低成本消耗,从而保证生产顺行。

板坯铸机降低中间包耐材成本的系统研究与应用

对限制济钢板坯中包降低耐材成本的各个环节进行研究分析,并结合济钢炼钢厂的实际工艺过程,在板坯中包用耐火材料、耐材施工工艺及使用方法方面进行系统研究优化,实施后取得良好效果,降低了济钢炼钢厂铸机耐材成本。

滑板挡渣技术对转炉成本的影响

随着滑板挡渣技术在转炉炼钢工艺中优势的凸显,被越来越多的钢铁企业采用,尤其是品种比较高的钢铁企业,该技术让生产高附加值品种钢时,对P、S等有害元素和夹杂物控制的苛刻要求变得可控。滑板挡渣技术优势明显,但转炉耐材成本的增加让钢铁企业利润空间缩小。本文通过宣钢150 t转炉滑板挡渣技术投入前后冶炼数据的对比,详细分析滑板挡渣对转炉成本的影响。

提高方坯铸机中包包龄的系统优化

对制约济钢方坯中包包龄提高的各个环节进行研究分析,并结合济钢炼钢厂的实际工艺过程,在方坯中包用耐火材料、耐材施工工艺及使用方法方面进行系统攻关优化,实施后取得良好效果,降低了济钢炼钢厂铸机耐材成本。

转炉生铁块渣补技术应用与实践

本钢集团北营炼钢厂为了增加炼钢设备作业率及降低耐材成本,实施展开了生铁块补炉工艺探索。生铁块渣补技术是转炉冶炼完毕后,不倒终渣,将准备好的3~3.5 t生铁块倒入转炉大面受损严重部位,转炉摇至生铁平铺受损位置,静置转炉5 min左右,等生铁块黏合后,摇正转炉进行溅渣护炉,使渣料溅至炉膛炉壁,溅渣护炉完毕后倒掉渣料,进行下一炉冶炼。