焙烧球团矿回转窑窑尾漏料及耐材脱落问题的改善研究

以60万吨氧化球团回转窑生产为例,对回转窑窑尾漏料及收口耐材频繁脱落等问题进行了实践研究。通过改造回转窑尾部耐材结构,浇筑方式方法总结出较好的处理办法和安装要求;分析了回转窑尾部漏料的具体原因;在既满足球团焙烧工艺要求的情况下,通过改变窑尾收口端面结构,设计安装窑尾环形耐热料斗,将窑尾物料转运溜槽上洒落球团矿和窑填充量较高时窑尾返回物料通过随窑本体转动的环形料斗二次提升至窑内,减少了窑尾漏料。窑尾返料降低60%以上。窑尾耐材使用周期达到2年以上。

迁钢3号高炉炉体工艺设计

对迁钢3号高炉炉体工艺设计进行了总结。其主要特点是:结合迁钢自身的原燃料条件,确定了较为合理的炉型;以优质耐火材料为基础的"炭质炉缸-综合炉底"结构;软水密闭循环冷却系统与工业水系统相结合;在炉缸局部、炉腹、炉腰及炉身下部关键区域采用铜冷却壁;完善的检测临控系统等。

热风炉热风管道波纹补偿器失效原因及长寿建议

热风炉热风管道波纹补偿器结构失效、窜风漏气、表皮温度过高是国内普遍存在而又亟待解决的问题。通过对波纹补偿器进行解剖,结合对钢结构的着色探伤、金相分析及耐材的微观分析,探索波纹补偿器出现高温点和下部开裂的原因,并提出长寿的建议。认为波纹补偿器出现高温点的原因是热风阀和补偿器之间窜入热风,并通过砖之间的空隙形成环流;波纹补偿器下部开裂的原因是底部可自由滑动的两层钢板接触紧密,底部移动不完全,圆周方向受力不均。